Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Fuld LED Bulp Lump samlelinje
ICT giver hele LED-bulp-klumpsamlebåndet fra tre fabrikker, vi ejer, og mere end 22 års SMT-arbejde, der har set mange ændringer i verden af at lave ting. Vi planlægger butikken med omhu, tegner layouts, der passer til rummet, tæller de nødvendige arbejdere og viser de penge, der vil komme tilbage med tiden for dem, der laver LED-pærer. Linjen kan være halvautomatisk eller fuldautomatisk, med læssere, der bringer plader, printere, der sætter pasta, placere, der sætter chips, reflow-ovne, der forbinder alle, AOI, der leder efter forkerte, aflæssere, der tager færdigt arbejde. Én operatør overvåger hele linjen med opmærksomhed. Lav effekt ved 18Kw/H, så omkostningerne forbliver små. Vi betjener belysningsvirksomheder i mange lande. Vi installerer på tre dage, kontrollerer luft, strøm, udstødning, lys, holder 23±0,9°C stabilt. Vi træner 7-15 dage i software, hvordan man fixer, hvordan man forbliver sikker. Service 15 år alle steder. Dette komplette LED-bulp-klumpsamlebånd starter produktionen hurtigt, vokser, når behovet opstår, holder omkostningerne nede, giver gode pærer, der holder længe med konstant arbejde og reel støtte fra folk, der kender faget.
| Funktion
Paste Printing Technology
Den fulde LED-bulp-klump-samlelinje flytter brædder fra start til slut med MES viser alle tal klart, udbyttet bliver højt, fordi hvert trin bliver overvåget. Læsser tage ombord enhver størrelse, der kommer. Printer sætte pasta med kamera se tæt på, så ingen fejl. Placer sæt del lille hurtig og sand. Reflow holde varmen ±0,9°C ingen ændring så fugen stærk. AOI ser dårligt med AI-øje, der lærer. Aflæsser sender godt videre til næste sted. Udbytte over 25%. Buffer hold, når der er brug for, så kør aldrig haste, langt kig fra telefonen giv fred, opskriftsskift hurtigt, når pæretype skifter, spor en del hver, så intet går tabt, mix run no stop, rule keep all time, speed good big make every day.
SMD-placeringsteknologi
Printer i fuld LED-bulp-klump-samlebånd holder stencilen fast, rammen passer til brættet rigtigt, så indsæt kun, hvor det er nødvendigt. Skift hurtigt ingen lang ventetid, spild tid. Autofyld rent print forbliver det samme på hvert bord. 3D se indsæt stop dårligt komme tidligt før reflow. Behov for tykt bord mange dele, der fører strøm. Indsæt mange slags arbejde, lav varme blød del ingen skade. Squeegee indstillet tryk selv groft kobber, så dækket er fuldt. Print stærkt, spild lidt, nyt design kommer hurtigt uden problemer, resultatet forbliver det samme dag efter dag, fremskynd, når du bestiller stort, reparer mindre, mere bord kommer skiftende.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovn giver 8+ zone egen luftvarme, selv fuld LED-bulp-klumpsamling, så hvert bord føles den samme varme. Nitrogen holde fugen ren stærk ikke mørkt sted. Profil fit board auto no man touch. Cool stop bøj lille bræt. Varme tilbage brug 18Kw/H spar penge. Skærm gem alle opskrifter nemt opkald. Conveyor køre software hastighed rigtigt, tjek inde ingen stop lang tid, sikkert flytte bord, store gør hele dagen, grøn strøm god for verden.
Inspektion og prøvning
AOI tager 8K billede hurtigt, find forkert del dårlig lodning hurtig ingen miss. AI lærer hver dag fra board come. Send fix placer nu nej vent. Skær dårlig fuld LED-bulp klump samlebånd. Rapport viser bedre måde klart. Auto dårlig side ingen stop linje, gem al info se hurtig fix mange slags mindre ned, godt spor hvert bord, auto note for record.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -samlebånd | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd. |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes en fuldautomatisk SMT LED-produktionslinje til en LED-belysningsfabrik til hjemmet i Saudi-Arabien. Ingeniør Roka rejste til kundestedet for installation og træning. Kunden krævede en linje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men pladsen var kun 21m × 5m. Vi har designet et U-formet layout, der passer perfekt til 16m × 2,7m for at opfylde deres behov. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk udstyrstræning og teknisk support gennemførte Roka overdragelsen problemfrit. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede med det samme en stabil, højkvalitets LED-belysningsproduktion.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til hele LED-bulp-klump-samlebåndet fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din pæreproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernbetjeninger på hele LED-bulp-klumpsamlingslinjen. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver fuld LED-bulp-klumpsamlebånd. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT står som en betroet leder inden for elektronikproduktionsløsninger. Vi ejer tre fabrikker og beskæftiger et team på 89 personer, heraf 20 dedikerede ingeniører. Grundlagt i 2012 med $30 millioner registreret kapital, er vi vokset hurtigt over 25 år. Vores 12.000 m² store faciliteter følger strenge kvalitetstjek fra start til slut. Vi betjener mere end 1600 kunder i 72 lande med komplette SMT- og DIP-linjer. Vores kerneteam bringer 22 års SMT/DIP viden. Eftersalgseksperter tilbyder 15 års serviceerfaring, herunder 10 år i udlandet. Vi fokuserer på integritet, enkle processer, åben kommunikation, koordinering og fælles succes. Denne tilgang hjælper os med at opbygge langsigtede partnerskaber og levere pålidelige, omkostningseffektive løsninger til globale fabrikker.
| Fuld LED Bulp Lump samlelinje
ICT giver hele LED-bulp-klumpsamlebåndet fra tre fabrikker, vi ejer, og mere end 22 års SMT-arbejde, der har set mange ændringer i verden af at lave ting. Vi planlægger butikken med omhu, tegner layouts, der passer til rummet, tæller de nødvendige arbejdere og viser de penge, der vil komme tilbage med tiden for dem, der laver LED-pærer. Linjen kan være halvautomatisk eller fuldautomatisk, med læssere, der bringer plader, printere, der sætter pasta, placere, der sætter chips, reflow-ovne, der forbinder alle, AOI, der leder efter forkerte, aflæssere, der tager færdigt arbejde. Én operatør overvåger hele linjen med opmærksomhed. Lav effekt ved 18Kw/H, så omkostningerne forbliver små. Vi betjener belysningsvirksomheder i mange lande. Vi installerer på tre dage, kontrollerer luft, strøm, udstødning, lys, holder 23±0,9°C stabilt. Vi træner 7-15 dage i software, hvordan man fixer, hvordan man forbliver sikker. Service 15 år alle steder. Dette komplette LED-bulp-klumpsamlebånd starter produktionen hurtigt, vokser, når behovet opstår, holder omkostningerne nede, giver gode pærer, der holder længe med konstant arbejde og reel støtte fra folk, der kender faget.
| Funktion
Paste Printing Technology
Den fulde LED-bulp-klump-samlelinje flytter brædder fra start til slut med MES viser alle tal klart, udbyttet bliver højt, fordi hvert trin bliver overvåget. Læsser tage ombord enhver størrelse, der kommer. Printer sætte pasta med kamera se tæt på, så ingen fejl. Placer sæt del lille hurtig og sand. Reflow holde varmen ±0,9°C ingen ændring så fugen stærk. AOI ser dårligt med AI-øje, der lærer. Aflæsser sender godt videre til næste sted. Udbytte over 25%. Buffer hold, når der er brug for, så kør aldrig haste, langt kig fra telefonen giv fred, opskriftsskift hurtigt, når pæretype skifter, spor en del hver, så intet går tabt, mix run no stop, rule keep all time, speed good big make every day.
SMD-placeringsteknologi
Printer i fuld LED-bulp-klump-samlebånd holder stencilen fast, rammen passer til brættet rigtigt, så indsæt kun, hvor det er nødvendigt. Skift hurtigt ingen lang ventetid, spild tid. Autofyld rent print forbliver det samme på hvert bord. 3D se indsæt stop dårligt komme tidligt før reflow. Behov for tykt bord mange dele, der fører strøm. Indsæt mange slags arbejde, lav varme blød del ingen skade. Squeegee indstillet tryk selv groft kobber, så dækket er fuldt. Print stærkt, spild lidt, nyt design kommer hurtigt uden problemer, resultatet forbliver det samme dag efter dag, fremskynd, når du bestiller stort, reparer mindre, mere bord kommer skiftende.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovn giver 8+ zone egen luftvarme, selv fuld LED-bulp-klumpsamling, så hvert bord føles den samme varme. Nitrogen holde fugen ren stærk ikke mørkt sted. Profil fit board auto no man touch. Cool stop bøj lille bræt. Varme tilbage brug 18Kw/H spar penge. Skærm gem alle opskrifter nemt opkald. Conveyor køre software hastighed rigtigt, tjek inde ingen stop lang tid, sikkert flytte bord, store gør hele dagen, grøn strøm god for verden.
Inspektion og prøvning
AOI tager 8K billede hurtigt, find forkert del dårlig lodning hurtig ingen miss. AI lærer hver dag fra board come. Send fix placer nu nej vent. Skær dårlig fuld LED-bulp klump samlebånd. Rapport viser bedre måde klart. Auto dårlig side ingen stop linje, gem al info se hurtig fix mange slags mindre ned, godt spor hvert bord, auto note for record.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -samlebånd | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd. |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes en fuldautomatisk SMT LED-produktionslinje til en LED-belysningsfabrik til hjemmet i Saudi-Arabien. Ingeniør Roka rejste til kundestedet for installation og træning. Kunden krævede en linje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men pladsen var kun 21m × 5m. Vi har designet et U-formet layout, der passer perfekt til 16m × 2,7m for at opfylde deres behov. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk udstyrstræning og teknisk support gennemførte Roka overdragelsen problemfrit. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede med det samme en stabil, højkvalitets LED-belysningsproduktion.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til hele LED-bulp-klump-samlebåndet fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din pæreproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernbetjeninger på hele LED-bulp-klumpsamlingslinjen. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver fuld LED-bulp-klumpsamlebånd. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT står som en betroet leder inden for elektronikproduktionsløsninger. Vi ejer tre fabrikker og beskæftiger et team på 89 personer, heraf 20 dedikerede ingeniører. Grundlagt i 2012 med $30 millioner registreret kapital, er vi vokset hurtigt over 25 år. Vores 12.000 m² store faciliteter følger strenge kvalitetstjek fra start til slut. Vi betjener mere end 1600 kunder i 72 lande med komplette SMT- og DIP-linjer. Vores kerneteam bringer 22 års SMT/DIP viden. Eftersalgseksperter tilbyder 15 års serviceerfaring, herunder 10 år i udlandet. Vi fokuserer på integritet, enkle processer, åben kommunikation, koordinering og fælles succes. Denne tilgang hjælper os med at opbygge langsigtede partnerskaber og levere pålidelige, omkostningseffektive løsninger til globale fabrikker.
