Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| SMT LED-skærm produktionslinjeløsning
ICT leverer en nøglefærdig produktionslinje med led-skærme understøttet af tre ejede fabrikker og over 22 års skærmekspertise. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdsprognoser og tydelig ROI for LED-skærmproducenter. Linjerne er semi- eller fuldautomatiske med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener globale displaygiganter. Installationen afsluttes på 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen løber 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og rettelser. Vores 15-årige verdensomspændende service sikrer nul nedetid. Denne avancerede led-skærmproduktionslinje lancerer produktion hurtigt, skalerer jævnt og leverer strålende, pålidelige skærme hver gang.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
Led-skærmens produktionslinje forbinder hver maskine via MES for live data og maksimalt udbytte på store LED-moduler. Læssemaskiner håndterer store paneler sikkert. Printere påfører pasta med kamerapræcision på RGB-chips. High-speed placers falder 01005 mini-LED'er perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stærke samlinger. AOI scanner øjeblikkeligt. Buffere holder et stabilt tempo, fjernadgang virker overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter blandede pixel-pitches med minimale stop i den fuldautomatiske led-skærms produktionslinjemaskine.
SMD-placeringsteknologi
Printere i led-skærmproduktionslinjen låser stencils mikronøjagtigt og passer til brede rammer til kæmpeskærme. Hurtige ombytninger reducerer nedetiden. Automatisk dispensering og rengøring holder udskrifterne fejlfrie. 3D SPI verificerer pastavolumen for at forhindre defekter. Dette er afgørende for LED-arrays med fin pitch. Flere pastatyper fungerer perfekt. Squeegee-trykket justeres for jævn dækning på aluminiumsplader, øger lysstyrkens ensartethed, reducerer efterbearbejdning og muliggør hurtige nye skærmlanceringer med stabile resultater og højere daglig output.
Reflow Ovn Effektivitet
Placere i led-skærmens produktionslinje bruger JUKI-teknologi til lynhurtig, spot-on mini-LED-montering. De håndterer 01005 til chauffører non-stop. Vision-systemer garanterer nul offset. Multidysehoveder rammer maksimal hastighed. Feedere genindlæses automatisk til kontinuerlige kørsler. Software tilpasser sig til forskellige tonehøjder med det samme. Dette eliminerer fejl i tætte layouts, skyder linjehastigheden i vejret og understøtter blandede indendørs/udendørs batches med sømløse overgange og bundsolid repeterbarhed til 24/7 premium LED-skærmproduktion.
Inspektion og prøvning
Ovne leverer 12+ zoner med uafhængig konvektion for perfekt opvarmning i led-skærmens produktionslinje. Nitrogen skaber lyse, stærke samlinger, der holder år. Profiler matcher automatisk store tavler. Køling forhindrer vridning. Varmegenvinding holder effekten på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for fejlfri pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop produktion af LED-skærme med høj output.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT's led-skærmproduktionslinje fungerer også som en førsteklasses højkvalitets PCBA-produktionslinje til ethvert krævende displayprojekt. Den fuldautomatiske opsætning starter med en vakuumlæser, flytter til en ultra-nøjagtig autoprinter for perfekt loddepasta, fortsætter med JUKI højhastigheds pick-and-place til placering på mikronniveau, passerer gennem en multi-zone reflow-ovn til stensikker lodning og afslutter med avanceret AOI, der fanger enhver defekt. Denne ende-til-ende led-skærmproduktionslinje leverer jævn, pålidelig og omkostningseffektiv SMT-montage med udbytter konsekvent over industristandarder, der nemt opfylder de skrappeste krav inden for reklame-, stadion- og udsendelses-LED-skærme verden over.
| Video om kundesucces
IKT-ingeniør Roka besøgte en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk led-skærmproduktionslinje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil, højkvalitets LED-skærmproduktion dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder end-to-end service til led-skærmproduktionslinjen fra planlægning til daglige flagskibskørsel. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger holder ydeevnen på topniveau. Vores 15-årige flersprogede support garanterer, at din LED-skærmproduktion aldrig dæmpes og skaleres med den nyeste teknologi.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på produktionslinjen med LED-skærme. De roser stenstabile ovne, skudsikker oversøisk pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for hjælp på stedet, og den intuitive grænseflade gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver led-skærmproduktionslinje. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, grøn overholdelse og flagskibsydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen forskning og udvikling, streng kvalitetskontrol fra materialer til endelig test og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelige LED-skærmproduktionslinjeløsninger. Besøg når som helst.
| SMT LED-skærm produktionslinjeløsning
ICT leverer en nøglefærdig produktionslinje med led-skærme understøttet af tre ejede fabrikker og over 22 års skærmekspertise. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdsprognoser og tydelig ROI for LED-skærmproducenter. Linjerne er semi- eller fuldautomatiske med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener globale displaygiganter. Installationen afsluttes på 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen løber 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og rettelser. Vores 15-årige verdensomspændende service sikrer nul nedetid. Denne avancerede led-skærmproduktionslinje lancerer produktion hurtigt, skalerer jævnt og leverer strålende, pålidelige skærme hver gang.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
Led-skærmens produktionslinje forbinder hver maskine via MES for live data og maksimalt udbytte på store LED-moduler. Læssemaskiner håndterer store paneler sikkert. Printere påfører pasta med kamerapræcision på RGB-chips. High-speed placers falder 01005 mini-LED'er perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stærke samlinger. AOI scanner øjeblikkeligt. Buffere holder et stabilt tempo, fjernadgang virker overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter blandede pixel-pitches med minimale stop i den fuldautomatiske led-skærms produktionslinjemaskine.
SMD-placeringsteknologi
Printere i led-skærmproduktionslinjen låser stencils mikronøjagtigt og passer til brede rammer til kæmpeskærme. Hurtige ombytninger reducerer nedetiden. Automatisk dispensering og rengøring holder udskrifterne fejlfrie. 3D SPI verificerer pastavolumen for at forhindre defekter. Dette er afgørende for LED-arrays med fin pitch. Flere pastatyper fungerer perfekt. Squeegee-trykket justeres for jævn dækning på aluminiumsplader, øger lysstyrkens ensartethed, reducerer efterbearbejdning og muliggør hurtige nye skærmlanceringer med stabile resultater og højere daglig output.
Reflow Ovn Effektivitet
Placere i led-skærmens produktionslinje bruger JUKI-teknologi til lynhurtig, spot-on mini-LED-montering. De håndterer 01005 til chauffører non-stop. Vision-systemer garanterer nul offset. Multidysehoveder rammer maksimal hastighed. Feedere genindlæses automatisk til kontinuerlige kørsler. Software tilpasser sig til forskellige tonehøjder med det samme. Dette eliminerer fejl i tætte layouts, skyder linjehastigheden i vejret og understøtter blandede indendørs/udendørs batches med sømløse overgange og bundsolid repeterbarhed til 24/7 premium LED-skærmproduktion.
Inspektion og prøvning
Ovne leverer 12+ zoner med uafhængig konvektion for perfekt opvarmning i led-skærmens produktionslinje. Nitrogen skaber lyse, stærke samlinger, der holder år. Profiler matcher automatisk store tavler. Køling forhindrer vridning. Varmegenvinding holder effekten på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for fejlfri pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop produktion af LED-skærme med høj output.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT's led-skærmproduktionslinje fungerer også som en førsteklasses højkvalitets PCBA-produktionslinje til ethvert krævende displayprojekt. Den fuldautomatiske opsætning starter med en vakuumlæser, flytter til en ultra-nøjagtig autoprinter for perfekt loddepasta, fortsætter med JUKI højhastigheds pick-and-place til placering på mikronniveau, passerer gennem en multi-zone reflow-ovn til stensikker lodning og afslutter med avanceret AOI, der fanger enhver defekt. Denne ende-til-ende led-skærmproduktionslinje leverer jævn, pålidelig og omkostningseffektiv SMT-montage med udbytter konsekvent over industristandarder, der nemt opfylder de skrappeste krav inden for reklame-, stadion- og udsendelses-LED-skærme verden over.
| Video om kundesucces
IKT-ingeniør Roka besøgte en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk led-skærmproduktionslinje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil, højkvalitets LED-skærmproduktion dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder end-to-end service til led-skærmproduktionslinjen fra planlægning til daglige flagskibskørsel. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger holder ydeevnen på topniveau. Vores 15-årige flersprogede support garanterer, at din LED-skærmproduktion aldrig dæmpes og skaleres med den nyeste teknologi.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på produktionslinjen med LED-skærme. De roser stenstabile ovne, skudsikker oversøisk pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for hjælp på stedet, og den intuitive grænseflade gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver led-skærmproduktionslinje. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, grøn overholdelse og flagskibsydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen forskning og udvikling, streng kvalitetskontrol fra materialer til endelig test og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelige LED-skærmproduktionslinjeløsninger. Besøg når som helst.
