Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED downlight samlelinje
ICT tilbyder et nøglefærdigt led downlight-samlebånd fra tre ejede fabrikker og over 22 års SMT-ekspertise. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, tilpassede layouts, arbejdsprognoser og ROI-beregninger til downlight-producenter. Linjerne kommer semi- eller fuldautomatiske med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. Kun én operatør pr. skift. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener belysningsvirksomheder over hele verden. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen varer 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og rettelser. Vores 15-årige globale service holder produktionen stærk. Denne fleksible led downlight samlelinje starter hurtigt, skalerer nemt og sænker risikoen med dokumenteret kvalitet og ekspertsupport.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
Led-downlight-samlebåndet forbinder hver maskine via MES for live-data og højere udbytte på driver- og LED-kort. Læssere accepterer runde eller firkantede downlight-printkort. Printere påfører pasta med kamerapræcision på chips og heatsinks. High-speed placers falder små LED'er perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stærke samlinger. AOI tjekker med det samme. Buffere holder et stabilt tempo, fjernovervågning fungerer overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter blandede downlight-modeller med mindre nedetid i LED ikke-standard automatisk SMT samlebånd.
SMD-placeringsteknologi
Placers i led downlight samlebåndet bruger JUKI teknologi til ultrahurtig, spot-on LED montering på downlight boards. De håndterer 01005 til store chauffører non-stop. Visionssystemer sikrer nul offset. Multidysehoveder når tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk for kontinuerlige kørsler. Software tilpasser sig til forskellige downlight-former med det samme. Dette eliminerer fejl i stramme layouts, øger linjehastigheden og understøtter blandede batches med sømløse overgange og pålidelig repeterbarhed til 24/7 højvolumen downlight-produktion.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne har 12+ zoner med uafhængig konvektion for ensartet opvarmning i led downlight-samlebåndet. Nitrogen skaber lyse, stærke samlinger til LED'er med lang levetid. Profiler auto-match board behov. Køling forhindrer vridning på aluminium PCB'er. Varmegenvinding opnår en effektivitet på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for perfekt pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop high-output downlight-produktion.
Inspektion og prøvning
AOI optager 8K-billeder ved fuld hastighed og opdager øjeblikkeligt fejlplaceringer eller loddefejl. AI lærer af hvert bræt. Feedback retter med det samme. Dette reducerer defekter i led downlight-samlebåndet. Auto-reject routing holder linjen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige downlight-kørsler.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Video om kundesucces
IKT-ingeniør Roka besøgte en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for et fuldautomatisk led downlight-samlebånd med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil LED-downlight-produktion af høj kvalitet dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til led downlights samlebånd fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din downlight-produktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi og bedste praksis i hele verden.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på led downlight samlebåndet. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver led downlight samlebånd. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen forskning og udvikling, streng kvalitetskontrol fra materialer til endelig test og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelige led downlight samlebåndsløsninger. Besøg når som helst.
| LED downlight samlelinje
ICT tilbyder et nøglefærdigt led downlight-samlebånd fra tre ejede fabrikker og over 22 års SMT-ekspertise. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, tilpassede layouts, arbejdsprognoser og ROI-beregninger til downlight-producenter. Linjerne kommer semi- eller fuldautomatiske med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. Kun én operatør pr. skift. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener belysningsvirksomheder over hele verden. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen varer 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og rettelser. Vores 15-årige globale service holder produktionen stærk. Denne fleksible led downlight samlelinje starter hurtigt, skalerer nemt og sænker risikoen med dokumenteret kvalitet og ekspertsupport.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
Led-downlight-samlebåndet forbinder hver maskine via MES for live-data og højere udbytte på driver- og LED-kort. Læssere accepterer runde eller firkantede downlight-printkort. Printere påfører pasta med kamerapræcision på chips og heatsinks. High-speed placers falder små LED'er perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stærke samlinger. AOI tjekker med det samme. Buffere holder et stabilt tempo, fjernovervågning fungerer overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter blandede downlight-modeller med mindre nedetid i LED ikke-standard automatisk SMT samlebånd.
SMD-placeringsteknologi
Placers i led downlight samlebåndet bruger JUKI teknologi til ultrahurtig, spot-on LED montering på downlight boards. De håndterer 01005 til store chauffører non-stop. Visionssystemer sikrer nul offset. Multidysehoveder når tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk for kontinuerlige kørsler. Software tilpasser sig til forskellige downlight-former med det samme. Dette eliminerer fejl i stramme layouts, øger linjehastigheden og understøtter blandede batches med sømløse overgange og pålidelig repeterbarhed til 24/7 højvolumen downlight-produktion.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne har 12+ zoner med uafhængig konvektion for ensartet opvarmning i led downlight-samlebåndet. Nitrogen skaber lyse, stærke samlinger til LED'er med lang levetid. Profiler auto-match board behov. Køling forhindrer vridning på aluminium PCB'er. Varmegenvinding opnår en effektivitet på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for perfekt pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop high-output downlight-produktion.
Inspektion og prøvning
AOI optager 8K-billeder ved fuld hastighed og opdager øjeblikkeligt fejlplaceringer eller loddefejl. AI lærer af hvert bræt. Feedback retter med det samme. Dette reducerer defekter i led downlight-samlebåndet. Auto-reject routing holder linjen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige downlight-kørsler.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Video om kundesucces
IKT-ingeniør Roka besøgte en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for et fuldautomatisk led downlight-samlebånd med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil LED-downlight-produktion af høj kvalitet dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til led downlights samlebånd fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din downlight-produktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi og bedste praksis i hele verden.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på led downlight samlebåndet. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver led downlight samlebånd. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen forskning og udvikling, streng kvalitetskontrol fra materialer til endelig test og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelige led downlight samlebåndsløsninger. Besøg når som helst.
