Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| SMT Screening produktlinje
ICT driver tre hårdtarbejdende fabrikker og har 22 års reel SMT-erfaring på gadeplan. Vi lægger hele SMT-screeningsproduktlinjen ud, tæller hoveder, tegner plantegningen og giver dig de tal, der rent faktisk tjener penge. Du vælger semi-automatisk eller fuldautomatisk: læssere, printere, placere, reflow-ovne, AOI, aflæssere. En fyr ser programmet. Effekten forbliver lav ved 18Kw/H. Vi sender til hele verden. Tre dage og linjen trækker vejret — luft, strøm, udstødning, lys, 23±0,9°C låst ind. Vi træner dit mandskab 7-15 dage i software, rettelser, sikkerhed, ingen genveje. Femten år med globale muskler holder det kørende. Denne SMT screening produktlinje rammer jorden hårdt, vokser, når du har brug for det, og blinker aldrig.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
SMT-screeningsproduktlinjen flytter tavler som et urværk gennem MES - live-numre, ingen overraskelser. Læssemaskiner tager den størrelse, du kaster. Printere smækker ind i dead center med kameraer, der ser. Placers søm 01005 dele koldt. Reflow holder ±0,9°C klippestabilt. AOI jager defekter med AI, der aldrig sover. Aflæssere sparker afslag hurtigt ud. Udbyttet stiger forbi 25 % på den antistatiske SMT-linje med tilbehør. Buffere sidder stille, fjerntilførsel giver dig mulighed for at tjekke hvor som helst, opskrifter vendes med et hjerteslag, hver del spores fra ende til anden, blandede kørsler ruller glat, ingen dramatik.
SMD-placeringsteknologi
Placers kører JUKI jern, smækker chips præcis, hvor de hører hjemme på SMT screening produktlinjen. Fra 01005 støv til store hætter, intet bremser dem. Kameraer låser målet. Flerhoveder hamrer tusindvis i timen. Feeder genindlæser sig selv. Software kender brættet koldt. Ingen drift, ingen miss. Linefluer, blandede jobs bytter rent, gentag perfekt, 24/7 afstraffelse uden klage.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne pakker 12+ zoner, luften bevæger sig uafhængigt, varmen forbliver død selv på tværs af SMT-screeningsproduktlinjen. Nitrogen holder leddene lyse og seje. Profiler ringer ind automatisk. Køleknapper lodde solidt. Varmegenvinding rammer 18Kw/H. Berøringspanelet indeholder hver opskrift. Conveyor kører rigtigt med MES, tjekker inde, ingen stop på lange skift, sikker overførsel, stort output non-stop, grøn strøm hele vejen.
Inspektion og prøvning
AOI skyder 8K-rammer i fuld galop, søm forkerte dele eller dårlig loddekold. AI skærpes dagligt. Sender rettelse til placer nu. Reducerer skrammel i SMT-screeningsproduktlinjen. Dårlige boards kører afvisende bælte glat, datalogs rene, rapporter spyttes hurtigt ud for hurtige tweaks på blandede løb.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT kører en dødseriøs højkvalitets PCBA-produktionslinje. Vakuumlæsseren føder rent. Automatisk printer lægger ind klistret nøjagtigt. JUKI placer sætter hver chip sand. Multi-zone reflow lodninger hårdt. AOI fanger noget. Line forbliver stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen spil. Bygget til heavy duty - bilindustrien, medicinsk, belysning. Boards kommer klar til den virkelige verden. Vi står bag dem
| Video om kundesucces
I september 2025 landede IKT-ingeniør Roka på et LED-belysningsanlæg til hjemmet. Kunden ønskede en fuldautomatisk SMT-screening Produktlinje - 13 maskiner, 29 meter lang - men rummet var kun 21m × 5m. Vi tegnede en stram U-form, der gled ind i 16m × 2,7m, som om den hørte hjemme der. To dages installation og fejlretning. Seks dages hård træning. Maskiner: Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, MLS2400 Separator. Næste morgen kørte kunden rene, højkvalitets LED-tavler. Job udført.
| Service og træningssupport
IKT bakker op om SMT screening Produktlinjen fra dag ét til sidste bestyrelse. Vi lander, installerer, tester - tre dage, linjeånding. Vi træner dit mandskab 7-15 dage, maskiner, software, ingen genveje. Dele flyver fra 8 lagre over hele verden. Fjernfix eller støvler på jorden, problemer dør hurtigt. Audits og opgraderinger holder kanten skarp. Femten år, hvert sprog, din linje sover aldrig.
| Kundeudtalelser
Kunder siger, at to-timers fjernbetjeningspatches redder dagen på SMT-screeningsproduktlinjen. Ovne kører 24/7 som ure. Kasser overlever havets slag. Svar kommer hurtigere end kaffe. Ingeniører kan deres ting i udlandet. Software så simple nybegyndere ligner dyrlæger om en uge
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001, patenter på fil - hver SMT-screening Produktlinje klaret til arbejde hvor som helst. Fuld test inden den forlader kajen.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker, i alt 12.000 m². 89 personer, 20 ingeniører. 25 år, 1600 kunder, 72 lande. Egen forskning og udvikling, jernkvalitetsporte, lagerbygninger overalt. Hurtigt forsendelse, fair pris, skudsikker SMT-screening Produktlinje. Døren altid åben.
| SMT Screening produktlinje
ICT driver tre hårdtarbejdende fabrikker og har 22 års reel SMT-erfaring på gadeplan. Vi lægger hele SMT-screeningsproduktlinjen ud, tæller hoveder, tegner plantegningen og giver dig de tal, der rent faktisk tjener penge. Du vælger semi-automatisk eller fuldautomatisk: læssere, printere, placere, reflow-ovne, AOI, aflæssere. En fyr ser programmet. Effekten forbliver lav ved 18Kw/H. Vi sender til hele verden. Tre dage og linjen trækker vejret — luft, strøm, udstødning, lys, 23±0,9°C låst ind. Vi træner dit mandskab 7-15 dage i software, rettelser, sikkerhed, ingen genveje. Femten år med globale muskler holder det kørende. Denne SMT screening produktlinje rammer jorden hårdt, vokser, når du har brug for det, og blinker aldrig.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
SMT-screeningsproduktlinjen flytter tavler som et urværk gennem MES - live-numre, ingen overraskelser. Læssemaskiner tager den størrelse, du kaster. Printere smækker ind i dead center med kameraer, der ser. Placers søm 01005 dele koldt. Reflow holder ±0,9°C klippestabilt. AOI jager defekter med AI, der aldrig sover. Aflæssere sparker afslag hurtigt ud. Udbyttet stiger forbi 25 % på den antistatiske SMT-linje med tilbehør. Buffere sidder stille, fjerntilførsel giver dig mulighed for at tjekke hvor som helst, opskrifter vendes med et hjerteslag, hver del spores fra ende til anden, blandede kørsler ruller glat, ingen dramatik.
SMD-placeringsteknologi
Placers kører JUKI jern, smækker chips præcis, hvor de hører hjemme på SMT screening produktlinjen. Fra 01005 støv til store hætter, intet bremser dem. Kameraer låser målet. Flerhoveder hamrer tusindvis i timen. Feeder genindlæser sig selv. Software kender brættet koldt. Ingen drift, ingen miss. Linefluer, blandede jobs bytter rent, gentag perfekt, 24/7 afstraffelse uden klage.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne pakker 12+ zoner, luften bevæger sig uafhængigt, varmen forbliver død selv på tværs af SMT-screeningsproduktlinjen. Nitrogen holder leddene lyse og seje. Profiler ringer ind automatisk. Køleknapper lodde solidt. Varmegenvinding rammer 18Kw/H. Berøringspanelet indeholder hver opskrift. Conveyor kører rigtigt med MES, tjekker inde, ingen stop på lange skift, sikker overførsel, stort output non-stop, grøn strøm hele vejen.
Inspektion og prøvning
AOI skyder 8K-rammer i fuld galop, søm forkerte dele eller dårlig loddekold. AI skærpes dagligt. Sender rettelse til placer nu. Reducerer skrammel i SMT-screeningsproduktlinjen. Dårlige boards kører afvisende bælte glat, datalogs rene, rapporter spyttes hurtigt ud for hurtige tweaks på blandede løb.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT kører en dødseriøs højkvalitets PCBA-produktionslinje. Vakuumlæsseren føder rent. Automatisk printer lægger ind klistret nøjagtigt. JUKI placer sætter hver chip sand. Multi-zone reflow lodninger hårdt. AOI fanger noget. Line forbliver stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen spil. Bygget til heavy duty - bilindustrien, medicinsk, belysning. Boards kommer klar til den virkelige verden. Vi står bag dem
| Video om kundesucces
I september 2025 landede IKT-ingeniør Roka på et LED-belysningsanlæg til hjemmet. Kunden ønskede en fuldautomatisk SMT-screening Produktlinje - 13 maskiner, 29 meter lang - men rummet var kun 21m × 5m. Vi tegnede en stram U-form, der gled ind i 16m × 2,7m, som om den hørte hjemme der. To dages installation og fejlretning. Seks dages hård træning. Maskiner: Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, MLS2400 Separator. Næste morgen kørte kunden rene, højkvalitets LED-tavler. Job udført.
| Service og træningssupport
IKT bakker op om SMT screening Produktlinjen fra dag ét til sidste bestyrelse. Vi lander, installerer, tester - tre dage, linjeånding. Vi træner dit mandskab 7-15 dage, maskiner, software, ingen genveje. Dele flyver fra 8 lagre over hele verden. Fjernfix eller støvler på jorden, problemer dør hurtigt. Audits og opgraderinger holder kanten skarp. Femten år, hvert sprog, din linje sover aldrig.
| Kundeudtalelser
Kunder siger, at to-timers fjernbetjeningspatches redder dagen på SMT-screeningsproduktlinjen. Ovne kører 24/7 som ure. Kasser overlever havets slag. Svar kommer hurtigere end kaffe. Ingeniører kan deres ting i udlandet. Software så simple nybegyndere ligner dyrlæger om en uge
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001, patenter på fil - hver SMT-screening Produktlinje klaret til arbejde hvor som helst. Fuld test inden den forlader kajen.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker, i alt 12.000 m². 89 personer, 20 ingeniører. 25 år, 1600 kunder, 72 lande. Egen forskning og udvikling, jernkvalitetsporte, lagerbygninger overalt. Hurtigt forsendelse, fair pris, skudsikker SMT-screening Produktlinje. Døren altid åben.
