Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Vælg og placer maskinens samlebånd
ICT leverer en komplet pick and place maskinsamling fra tre ejede fabrikker og over 22 års SMT ekspertise. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdsberegninger og ROI-prognoser for PCBA-producenter. Linjerne spænder fra semi-auto til fuldautomatisk med læssere, printere, højhastigheds pick and place-maskiner, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener elektronikvirksomheder over hele verden. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen løber 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale service sikrer problemfri drift. Denne nøglefærdige samlebånd for pick-and-place-maskiner starter produktionen hurtigt, skaleres let og leverer printkort af høj kvalitet med dokumenteret pålidelighed og ekspertsupport.
| Funktion
Automatiseret SMT Line Flow
Pick and place-maskinens samlebånd forbinder maskiner via MES til realtidsdata og højere udbytte på PCBA-kort. Læssemaskiner håndterer forskellige størrelser. Printere påfører pasta med kamerapræcision på chips og drivere. High-speed pick and place maskiner taber små dele perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stærke samlinger. AOI scanner øjeblikkeligt. Aflæssere sorterer brædder. Udbyttet stiger med over 25% i det automatiske SMT samlebånd. Buffere holder et stabilt tempo, fjernovervågning fungerer overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter blandede bordtyper med minimal nedetid.
Paste Printing Præcision
Printere i pick and place-maskinens samlebånd låser stencils mikronøjagtig og passer til rammer til bordstørrelser. Hurtige omstillinger reducerer nedetiden. Automatisk dispensering og rengøring holder udskrifterne fejlfrie. 3D SPI verificerer pastavolumen for at forhindre defekter. Dette er vigtigt for tætte PCBA-kredsløb. Flere pastatyper virker, inklusive lavtemperatur til følsomme chips. Squeegee-trykket justeres for jævn dækning på boards, øger pålideligheden, reducerer efterbearbejdning og muliggør hurtige nye boardlanceringer med stabile resultater og højere daglig produktion.
Højhastighedsplacering
Pick-and-place-maskiner i pick and place-maskinens samlebånd bruger JUKI-teknologi til ultrahurtig, spot-on chipmontering på printkort. De håndterer 01005 til store dele non-stop. Vision-systemer garanterer nul offset. Multi-dysehoveder rammer tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk til kontinuerlige kørsler. Software tilpasser sig til bordvariationer med det samme. Dette eliminerer fejl i kompakte layouts, øger linjehastigheden og understøtter blandede batches med sømløse overgange og pålidelig repeterbarhed til 24/7 højvolumen PCBA-produktion.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne har 12+ zoner med uafhængig konvektion for ensartet opvarmning i pick and place maskinens samlebånd. Nitrogen skaber lyse, stærke samlinger til plader med lang levetid. Profiler auto-match board behov. Køling forhindrer vridning. Varmegenvinding opnår en effektivitet på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for perfekt pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop høj-output PCBA-produktion.
Inspektion og prøvning
AOI optager 8K-billeder ved fuld hastighed og opdager øjeblikkeligt fejlplaceringer eller loddefejl. AI lærer af hvert bræt. Feedback retter pluk-og-place-maskiner med det samme. Dette reducerer defekter i pick and place maskinens samlebånd. Auto-reject routing holder linjen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige board runs.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes to linjer – en SMT-produktionslinje og en belægningslinje – til en kunde i USA. Kunden producerer USB-opladningsmoduler til flysæder. Vores ingeniører rejste til fabrikken for at få installations- og træningssupport. Linjerne omfattede nøgleudstyr som fuldautomatisk printer, SM481+SM482 pick & place-maskiner, hjørnetransportører, reflow-ovn, belægningsmaskine og hærdeovn. Efter omhyggelig opsætning og detaljeret praktisk træning startede kunden en stabil produktion af høj kvalitet. Dette projekt viste vores evne til at levere komplette løsninger til luftfartselektronik med hurtig installation og stærk on-site support.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til pick and place-maskinens samlebånd fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din PCBA-produktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på samlebåndet for pick and place-maskinen. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver pick and place maskine samlebånd. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT står som en betroet leder inden for elektronikproduktionsløsninger. Vi ejer tre fabrikker og beskæftiger et team på 89 personer, heraf 20 dedikerede ingeniører. Grundlagt i 2012 med $30 millioner registreret kapital, er vi vokset hurtigt over 25 år. Vores 12.000 m² store faciliteter følger strenge kvalitetstjek fra start til slut. Vi betjener mere end 1600 kunder i 72 lande med komplette SMT- og DIP-linjer. Vores kerneteam bringer 22 års SMT/DIP viden. Eftersalgseksperter tilbyder 15 års serviceerfaring, herunder 10 år i udlandet. Vi fokuserer på integritet, enkle processer, åben kommunikation, koordinering og fælles succes. Denne tilgang hjælper os med at opbygge langsigtede partnerskaber og levere pålidelige, omkostningseffektive løsninger til globale fabrikker.
| Vælg og placer maskinens samlebånd
ICT leverer en komplet pick and place maskinsamling fra tre ejede fabrikker og over 22 års SMT ekspertise. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdsberegninger og ROI-prognoser for PCBA-producenter. Linjerne spænder fra semi-auto til fuldautomatisk med læssere, printere, højhastigheds pick and place-maskiner, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener elektronikvirksomheder over hele verden. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen løber 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale service sikrer problemfri drift. Denne nøglefærdige samlebånd for pick-and-place-maskiner starter produktionen hurtigt, skaleres let og leverer printkort af høj kvalitet med dokumenteret pålidelighed og ekspertsupport.
| Funktion
Automatiseret SMT Line Flow
Pick and place-maskinens samlebånd forbinder maskiner via MES til realtidsdata og højere udbytte på PCBA-kort. Læssemaskiner håndterer forskellige størrelser. Printere påfører pasta med kamerapræcision på chips og drivere. High-speed pick and place maskiner taber små dele perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stærke samlinger. AOI scanner øjeblikkeligt. Aflæssere sorterer brædder. Udbyttet stiger med over 25% i det automatiske SMT samlebånd. Buffere holder et stabilt tempo, fjernovervågning fungerer overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter blandede bordtyper med minimal nedetid.
Paste Printing Præcision
Printere i pick and place-maskinens samlebånd låser stencils mikronøjagtig og passer til rammer til bordstørrelser. Hurtige omstillinger reducerer nedetiden. Automatisk dispensering og rengøring holder udskrifterne fejlfrie. 3D SPI verificerer pastavolumen for at forhindre defekter. Dette er vigtigt for tætte PCBA-kredsløb. Flere pastatyper virker, inklusive lavtemperatur til følsomme chips. Squeegee-trykket justeres for jævn dækning på boards, øger pålideligheden, reducerer efterbearbejdning og muliggør hurtige nye boardlanceringer med stabile resultater og højere daglig produktion.
Højhastighedsplacering
Pick-and-place-maskiner i pick and place-maskinens samlebånd bruger JUKI-teknologi til ultrahurtig, spot-on chipmontering på printkort. De håndterer 01005 til store dele non-stop. Vision-systemer garanterer nul offset. Multi-dysehoveder rammer tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk til kontinuerlige kørsler. Software tilpasser sig til bordvariationer med det samme. Dette eliminerer fejl i kompakte layouts, øger linjehastigheden og understøtter blandede batches med sømløse overgange og pålidelig repeterbarhed til 24/7 højvolumen PCBA-produktion.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne har 12+ zoner med uafhængig konvektion for ensartet opvarmning i pick and place maskinens samlebånd. Nitrogen skaber lyse, stærke samlinger til plader med lang levetid. Profiler auto-match board behov. Køling forhindrer vridning. Varmegenvinding opnår en effektivitet på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for perfekt pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop høj-output PCBA-produktion.
Inspektion og prøvning
AOI optager 8K-billeder ved fuld hastighed og opdager øjeblikkeligt fejlplaceringer eller loddefejl. AI lærer af hvert bræt. Feedback retter pluk-og-place-maskiner med det samme. Dette reducerer defekter i pick and place maskinens samlebånd. Auto-reject routing holder linjen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige board runs.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes to linjer – en SMT-produktionslinje og en belægningslinje – til en kunde i USA. Kunden producerer USB-opladningsmoduler til flysæder. Vores ingeniører rejste til fabrikken for at få installations- og træningssupport. Linjerne omfattede nøgleudstyr som fuldautomatisk printer, SM481+SM482 pick & place-maskiner, hjørnetransportører, reflow-ovn, belægningsmaskine og hærdeovn. Efter omhyggelig opsætning og detaljeret praktisk træning startede kunden en stabil produktion af høj kvalitet. Dette projekt viste vores evne til at levere komplette løsninger til luftfartselektronik med hurtig installation og stærk on-site support.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til pick and place-maskinens samlebånd fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din PCBA-produktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på samlebåndet for pick and place-maskinen. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver pick and place maskine samlebånd. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT står som en betroet leder inden for elektronikproduktionsløsninger. Vi ejer tre fabrikker og beskæftiger et team på 89 personer, heraf 20 dedikerede ingeniører. Grundlagt i 2012 med $30 millioner registreret kapital, er vi vokset hurtigt over 25 år. Vores 12.000 m² store faciliteter følger strenge kvalitetstjek fra start til slut. Vi betjener mere end 1600 kunder i 72 lande med komplette SMT- og DIP-linjer. Vores kerneteam bringer 22 års SMT/DIP viden. Eftersalgseksperter tilbyder 15 års serviceerfaring, herunder 10 år i udlandet. Vi fokuserer på integritet, enkle processer, åben kommunikation, koordinering og fælles succes. Denne tilgang hjælper os med at opbygge langsigtede partnerskaber og levere pålidelige, omkostningseffektive løsninger til globale fabrikker.
