| Avanceret SMT-dispenseringskontrol
ICT SMT Adhesive Dispensing Machine er bygget til fin materialekontrol i avanceret elektronikfremstilling. Den er velegnet til halvlederpakker, PCB-kortmontering, Mini-LED, LED-backend-processer, pc-harddiske, højpræcisions-IC'er og BGA-applikationer. I stedet for kun at stole på mekanisk bevægelse, kombinerer systemet lineært motordrev, højhastigheds billedbehandling, laserhøjdemåling og automatisk kompensation. Den kan håndtere limdispensering i mikrovolumen, prikudskrivning af loddepasta, overvågning af underfyldning og sprøjtning af materialer med høj viskositet. Til fabrikker, der producerer mindre, tættere og mere krævende PCB-samlinger, hjælper denne maskine med at kontrollere prikstørrelse, vejnøjagtighed, substrathøjde og materialevolumen i én proces.
| Funktion af SMT Adhesive Dispenser Machine
Transmissionsstruktursystem
Transmissionsstrukturen er grundlaget for hele dispenseringsresultatet. Denne SMT selvklæbende dispensermaskine bruger X/Y lineær motorstyring til at understøtte hurtig bevægelse og høj positioneringsstabilitet. Dens frem- og tilbagegående positionsnøjagtighed når 3σ ±5μm på X-, Y- og Z-akserne, mens den dynamiske positioneringsnøjagtighed når 3σ ±3μm på X- og Y-akserne. En portalstruktur af belastningstypen holder maskinen stabil under højhastighedsdrift, hvilket er vigtigt, når du afleverer små prikker eller følger fine stier. Til IC-pakning, Mini-LED, BGA og bordmonteringsarbejde reducerer stabil bevægelse offsetrisiko og giver processen et stærkere grundlag for gentagelige resultater.
Funktionskonfiguration
Funktionsdesignet er fokuseret på reelle produktionsforhold, ikke kun ideelle testtavler. Dette dispenseringssystem med høj præcision kan tilpasses efter kundens produkt- og procesbehov. Den kan måle alle tre punkter på printkortet, beregne arbejdsplanet og automatisk kompensere nålehøjden baseret på målte data. Dette hjælper, når underlaget ikke er helt fladt. Det berøringsfrie lasersystem kan detektere 1μm substratforvridning, hvilket giver ingeniører bedre kontrol over dispenseringsafstanden. Til flip-chip underfyldning kan øvre og nedre dobbeltkameraer overvåge materialegennemtrængning under processen og sende feedback til den næste påfyldningshandling.
Vision Non Stop
Vision non-stop-funktionen hjælper maskinen med at inspicere og kompensere uden at bryde produktionsrytmen. Den kan registrere op til 100 chips i sekundet og automatisk identificere chippositionsafvigelse og højdeafvigelse. Efter genkendelse justerer systemet dispenserings- eller belægningshandlingen, hvilket hjælper hvert punkt med at forblive tættere på den planlagte proces. Dette er nyttigt til tætte PCB-layouts, høje chipantal og produkter, der kræver mange små dispenseringspunkter. Systemet understøtter også dobbelt kompensation for vej og materialevolumen. Det kan identificere overlappende punkter og beregne den nødvendige limmængde, hvilket reducerer unødvendig materialetilsætning og forbedrer proceskontrollen.
Konfigurationsmuligheder og applikationer
Forskellige materialer opfører sig forskelligt, så valg af ventil betyder noget. Denne SMT adhæsive dispensermaskine kan konfigureres med skrueventiler eller jetventiler i henhold til procesbehov. Skrueventiler er velegnede til materialer med høj viskositet som lim eller loddepasta, mens jetventiler er bedre til materialer med god flowydelse. Til SMT-loddepasta-dispenserarbejde kan minimumsloddepasta-prikken nå 110μm, hvilket gør systemet velegnet til højpræcisions IC- og BGA-applikationer. Hovedapplikationer inkluderer halvlederpakker, bordmontering, LED-back-end, Mini-LED og PC-harddiskproduktion. Dette giver kunderne én platform til flere avancerede PCB-dispenseringsopgaver.
| Specifikationer for SMT selvklæbende dispenseringsmaskine:
| ICT-HD330 | Højpræcision SMT PCB-dispenseringssystem |
| Max PCB -størrelse | 50*70~250*330mm |
| Køre | Lineær motor |
| X / Y-gentagelsespræcision - 3 sigma | ±5μm |
| X/Y max hastighed | 1500 mm/sek |
| Acceleration | 1,5G |
| Billedbehandling-digitalt kamera -automat | Gentagelighed | ±1μm |
| Præcision | MAKS: 0,03 sek./punkt |
| Justering | S |
| Chipmester | S |
| Dårligt mærke | S |
| Gentagelsespræcision | S |
| Non-stop CCD | S |
| Højdemålesystem (lasertype) | Gentagelsespræcision | ±1μm |
| 0,1 sek/point |
| Kalibrering | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-nål | S |
| Nål-z | S |
| Bare overvåg | Dispenseringsområde (OK/NG) | S |
| Dispenseringsomkreds (OK/NG) | S |
| Underfill permeation auto-monitor | S |
| Dårligt mærke eftersyn | S |
| Højde inspektion | S |
| AOI feedback | Dispensering af volumefeedback | S |
| Billedbehandling feedback | S |
| Højdemål feedback | S |
| Nålerensning | Luftblæsningstype | S |
| Vakuum type | S |
| Materiale udledning | S |
| Elektroniske vægte | Nøjagtighed | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Feedback | VALGMULIGHED |
| Varmeenhed (før/hoved/efter) | VALGMULIGHED |
| Trykluft | 0,4-0,6 Mpa |
| Magt | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Vægt | 850 kg |
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel.
| PCBA Coating Line Udstyrsliste
Dette produkt kan bruges med ICT's belægnings- og dispenseringsproduktionslinje, inklusive jet-dispenseringsmaskiner, konforme belægningsmaskiner, UV-hærdningsovne, IR-hærdningsovne, PCB-transportører, belægnings-AOI-systemer og PCBA-afpaneleringsmaskiner. Et PCB-dispensersystem fokuserer på at påføre klæbemiddel, loddepasta, underfill eller beskyttende materiale på udvalgte PCB-områder. En konform belægningsmaskine beskytter bredere pladeoverflader mod fugt, støv og forurening. Hærdningsovne fuldender UV- eller termisk reaktion efter materialepåføring. AOI hjælper med at inspicere procesresultatet, mens afpaneleringsudstyr understøtter den endelige bordadskillelse. Disse produkter kan kombineres baseret på materialetype, PCB-størrelse, proceshastighed og fabrikslayout.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
Belægningsmaskine | Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. |
Hærdning af ovnen | Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. |
Transportør | Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. |
Loader og losser | Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
| Video om kundesucces
I april 2026 afsluttede ICT et SMT-produktionslinjeprojekt for en kunde i Portugal. Kunden fremstiller automobilelektronik, herunder bilbelysnings- og styresystemprodukter. Efter at udstyret ankom, sendte ICT tekniske ingeniører til kundens fabrik for installation, idriftsættelse og operatøruddannelse. Arbejdet omfattede maskinopsætning, linjejustering, driftsvejledning, vedligeholdelsesforklaring og produktionsflowsupport. Kunden gav positiv feedback efter projektet var afsluttet. De anerkendte den stabile udstyrsydelse og den klare træningsproces. De nævnte også, at installationen var effektiv, og træningen hjalp deres team med at forstå den daglige drift lettere.
| Service og træningssupport
IKT leverer service fra den fulde SMT-fabriksvisning, ikke fra én maskine alene. Inden et projekt starter, kan vores team gennemgå kundens produkttype, PCB-proces, materialeforbrug, kapacitetsmål, værkstedsplads og fremtidige udvidelsesplan. Til belægnings- og dispenseringsprojekter kan vi hjælpe med at matche udstyr til dispensering, belægning, hærdning, inspektion, håndtering og depanelering i én arbejdsproces. Efter forsendelse kan ICT understøtte installation, idriftsættelse, driftstræning, vedligeholdelsesvejledning og procesjustering. For nye fabrikker hjælper vi kunder med at gå fra planlægning til prøveproduktion. For eksisterende fabrikker hjælper vi med at forbedre linjeforbindelse, produktionsstabilitet og udstyrsudnyttelse.
| Hvad vores kunder siger
Kunder værdsætter ofte IKT, fordi vores team forbliver tæt på reelle produktionsbehov. I fuld SMT-linjeprojekter ser de på mere end udstyrsspecifikationer. De bekymrer sig om ingeniørservice, klarhed i træningen, leveringsbeskyttelse, responshastighed og langsigtet support. Mange kunder har sagt, at IKT-ingeniører forklarer maskindrift på en praktisk måde, så operatører kan forstå linjen hurtigere. De sætter også pris på omhyggelig eksportemballage, især til langdistancetransport. Når tekniske spørgsmål dukker op under installationen eller den daglige produktion, svarer vores salgs- og ingeniørteam sammen. Dette giver kunderne mere selvtillid, når de starter en ny fabrik eller opgraderer en eksisterende produktionslinje.
| Certificeringer og standarder
IKT understøtter SMT fabriksprojekter med et struktureret kvalitetskontrolsystem. Vores udstyr understøttes af CE, RoHS, ISO9001, patenter og relaterede tekniske dokumenter, hvilket hjælper kunder med købsgodkendelse, leverandørgennemgang og internationale overholdelseskrav. For en komplet SMT-linje stopper kvalitetskontrollen ikke ved certifikater. Det omfatter designgennemgang, inspektion af dele, maskinsamling, funktionstest, pakningsbekræftelse, forsendelsessporing, installationsoptegnelser og eftersalgsservice. ICT styrer disse trin, fordi små problemer før levering kan blive alvorlige forsinkelser hos kunden. En kontrolleret kvalitetsproces hjælper kunderne med at reducere projektrisikoen og bygge mere pålidelige elektronikfremstillingssystemer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en leverandør af elektronikfremstillingsudstyrsløsninger, der dækker SMT, DIP, belægning, dispensering, montage, robotteknologi og smarte fabriksprojekter. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, som giver os mulighed for at støtte kunder fra fabriksplanlægning til stabil produktion. IKT har betjent mange kunder i forskellige lande med udstyrsforsyning, installation, træning og procesforbedring. Vores rolle er ikke begrænset til at sælge maskiner. Vi hjælper kunder med at bygge ny produktion fra 0 til 1 og opgradere eksisterende fabrikker fra 1 til 10. Med streng inspektion, global serviceerfaring og fuld-line-kapacitet hjælper ICT producenter med at skabe skalerbare produktionssystemer.
Dansk
