| Høj præcision loddepasta jet dispenser maskine
ICT-loddepasta-jet-dispenseringsmaskinen er konstrueret til mikrovolumen, højhastigheds- og højpræcision SMT-produktion. Den understøtter halvlederpakker, bordmontering, LED-backend, Mini-LED, pc-harddiske, IC'er og BGA-applikationer. Lineære motordrev, laserhøjdemåling og hurtig billedbehandling kombineres for at kontrollere lim, loddepasta og underfyld nøjagtigt. Nålehøjdekompensation, registrering af underlagets skævhed og automatisk banekorrektion sikrer ensartet aflejring. Til tætte eller miniature PCB-designs stabiliserer denne maskine materialepåføring, mens den reducerer manuel indgriben, forbedrer gennemløb og repeterbarhed i SMT-produktionsmiljøer med høj blanding og høj præcision.
| Funktion af Loddepasta Jet Dispenser Machine
Transmissionsstruktursystem
X/Y lineærmotordrevet leverer hurtig, stabil og præcis bevægelse på tværs af arbejdsområdet. Frem- og tilbagegående nøjagtighed er 3σ ±5μm (X, Y, Z-akser) og dynamisk nøjagtighed er 3σ ±3μm (X/Y-akser). Load-type portalkonstruktion forbedrer stabiliteten ved høje hastigheder, hvilket sikrer pålidelig prikplacering selv for højdensitetstavler eller fin-pitch IC'er. Bevægelsespræcision danner her grundlaget for gentagelig afsætning af loddepasta.
Funktionskonfiguration
Systemet tilpasser sig virkelige printkortforhold, tilpasser sig til ujævne overflader og mindre komponentforskydninger. Trepunkts PCB-måling beregner arbejdsplanet; nålehøjden kompenseres automatisk. Dobbelte kameraer overvåger underfyldningspenetration under drift, og data føres ind i efterfølgende dispenseringsjusteringer. Ingeniører kan konfigurere platformslayout, ventilvalg og driftsparametre, så de matcher materialer med høj viskositet eller lav viskositet uden at forstyrre produktionsflowet.
Vision Non Stop
Vision non-stop evne tillader kontinuerlig højhastighedsinspektion. Maskinen registrerer op til 100 spåner i sekundet, korrigerer automatisk for positions- og højdeafvigelser, kompenserer for vej og limvolumen samtidigt. Overlappende punktberegninger reducerer overskydende materiale, hvilket muliggør præcis anvendelse af mikroprikker på IC'er og BGA'er uden procesafbrydelse. Det sikrer, at dispenseringshandlingen forbliver synkroniseret med bordvariationer i realtid.
Konfigurationsmuligheder og applikationer
Ventiler og dysetyper kan vælges efter materiale: skrueventiler til højviskos lim eller loddepasta, jetventiler til flydende materialer. Minimum prikstørrelse når 110μm. Applikationerne omfatter halvlederpakker, PCB-montering, LED-backend, Mini-LED og pc-harddiske. Denne fleksibilitet gør det muligt for en enkelt maskine at betjene flere præcise SMT-dispenseringsoperationer, hvilket giver en stabil platform for mikrovolumenaflejring med ensartet kvalitet.
| Loddepasta Jet Dispensing Machine Specifikationer:
| ICT-HD330 | Højpræcision SMT PCB-dispenseringssystem |
| Max PCB -størrelse | 50*70~250*330mm |
| Køre | Lineær motor |
| X / Y-gentagelsespræcision - 3 sigma | ±5μm |
| X/Y max hastighed | 1500 mm/sek |
| Acceleration | 1,5G |
| Billedbehandling-digitalt kamera -automat | Gentagelighed | ±1μm |
| Præcision | MAKS: 0,03 sek./punkt |
| Justering | S |
| Chipmester | S |
| Dårligt mærke | S |
| Gentagelsespræcision | S |
| Non-stop CCD | S |
| Højdemålesystem (lasertype) | Gentagelsespræcision | ±1μm |
| 0,1 sek/point |
| Kalibrering | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-nål | S |
| Nål-z | S |
| Bare overvåg | Dispenseringsområde (OK/NG) | S |
| Dispenseringsomkreds (OK/NG) | S |
| Underfill permeation auto-monitor | S |
| Dårligt mærke eftersyn | S |
| Højde inspektion | S |
| AOI feedback | Dispensering af volumefeedback | S |
| Billedbehandling feedback | S |
| Højdemål feedback | S |
| Nålerensning | Luftblæsningstype | S |
| Vakuum type | S |
| Materiale udledning | S |
| Elektroniske vægte | Nøjagtighed | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Feedback | VALGMULIGHED |
| Varmeenhed (før/hoved/efter) | VALGMULIGHED |
| Trykluft | 0,4-0,6 Mpa |
| Magt | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Vægt | 850 kg |
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel.
| PCBA Coating Line Udstyrsliste
Maskinen arbejder inden for ICTs fulde belægnings- og dispenseringslinje. Relateret udstyr omfatter konforme belægningsmaskiner, hærdeovne (UV/IR), PCB-transportører, AOI-inspektion og depaneleringssystemer. Lim, loddepasta og underfill påføres nøjagtigt af dispenseren, coatingmaskiner beskytter bredere PCB-overflader, og hærdeovne færdiggør materialet. AOI verificerer resultater, afpaneling adskiller færdige brædder. Tilsammen skaber disse enheder et problemfrit produktions-workflow til højpræcisions SMT PCB-operationer.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
Belægningsmaskine | Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. |
Hærdning af ovnen | Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. |
Transportør | Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. |
Loader og losser | Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
| Video om kundesucces
I april 2026 implementerede ICT en SMT-produktionslinje for en portugisisk bilelektronikproducent. Ingeniører sørgede for installation på stedet, linjejustering og operatørtræning. Teamet forklarede maskindrift, vedligeholdelsesrutiner og workflow-integration til daglig produktion. Kunden roste både udstyrets ydeevne og klarheden i træningen. Installationen var effektiv, og operatørerne fik praktisk viden til pålidelig daglig linjedrift, hvilket bekræfter ICT's forpligtelse til at understøtte SMT-processer med høj præcision.
| Service og træningssupport
ICT leverer tjenester, der dækker hele SMT-fabrikken, ikke individuelle maskiner. Projektplanlægning omfatter PCB-type, materialevalg, produktionsmål, værkstedslayout og udvidelsesovervejelser. Support efter levering omfatter installation, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelsesvejledning og procesoptimering. Ingeniører hjælper med at integrere udstyr til dispensering, coating, hærdning, inspektion, håndtering og depanelering i én stabil linje. For nye faciliteter flyttes supporten fra layoutplanlægning til prøveproduktion. For eksisterende linjer forbedrer support procesflow, linjebalance og driftseffektivitet.
| Hvad vores kunder siger
Kunder bemærker, at IKT's involvering strækker sig ud over levering af udstyr. I komplette SMT-projekter vurderer de maskinstabilitet, træningskvalitet, pakningspålidelighed, responstid og support efter salg. Ingeniører demonstrerer driften tydeligt og hjælper operatørerne med at forstå processer hurtigt og undgå tidlige fejl. Eksportemballage sikrer sikker forsendelse. Spørgsmål, der opstår under installation eller produktion, besvares omgående af koordinerede salgs- og ingeniørteams, hvilket giver kunderne tillid under opstart, opstart og løbende drift.
| Certificeringer og standarder
ICT styrer SMT fabriksprojekter med et struktureret kvalitetssystem. High Precision Solder Paste Jet Dispensing Machine er certificeret CE, RoHS, ISO9001 og dækket af patenter. Kvalitet strækker sig ud over certifikater til at omfatte inspektion, monteringsverifikation, funktionstest, pakning, forsendelsessporing, installationsoptegnelser og eftersalgssupport. Små problemer før forsendelse identificeres og korrigeres, hvilket reducerer risikoen. Til højpræcisions PCB-dispensering sikrer dette ensartet, pålidelig proceskontrol på tværs af fabrikken.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT leverer end-to-end elektronikproduktionsløsninger, der dækker SMT, DIP, coating, dispensering, montage, robotteknologi og smarte fabrikssystemer. Med R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams internt, understøtter ICT kunderne fra planlægning til stabil drift. Virksomheden har betjent kunder i flere lande med udstyrsforsyning, installation, træning og procesforbedring. Ud over maskinlevering hjælper ICT med at bygge nye produktionslinjer fra 0 til 1 og opgradere eksisterende faciliteter fra 1 til 10, hvilket sikrer skalerbare, pålidelige og højpræcise SMT PCB-produktionssystemer.
Dansk
