IKT | Bølgeloddelæssertransportmaskine

| Design af stabilt læssertransportør

Wave Loader Loader Conveyor Machine bruges før bølgeloddemaskinen i DIP- og THT-produktionslinjer. Dens hovedfunktion er at flytte indsatte PCB'er fra den tidligere proces ind i loddemaskinen med stabil hastighed og retning. Maskinen hjælper med at forbinde manuelle indføringslinjer, automatiske indføringsmaskiner, overføringstransportører og bølgeloddeudstyr. Den bruger en stærk aluminiumsstruktur, justerbar skinnebredde, motordrev og variabel hastighedskontrol. Standardstørrelsen er 800 600950 mm/sæt. Den understøtter PCB-bredde fra 50 til 350 mm og PCB-tykkelse fra 0,6 til 6,0 mm. Maskinlængde og PCB-retning kan tilpasses til forskellige linjelayouts.

| Produktegenskaber i DIP Line

Bølgelæser til loddeindgang

Wave Loader er maskinen på inputsiden før bølgelodning. Det modtager PCB'er efter gennemhullet komponentindsættelse og sender dem videre til bølgelodningsprocessen. Som en bølgeloddetransportmaskine hjælper den med at reducere ustabil manuel fremføring og holder bordoverførselsvejen mere kontrolleret. Skinnebredden kan justeres med en rustfri skrue, hvilket er nyttigt, når kunden producerer forskellige pladestørrelser. En dedikeret aluminiumsoverførselsbane hjælper med at reducere problemer med PCB, der sidder fast under bevægelse. Det tungere bunddesign forbedrer også maskinens stabilitet under den daglige produktion. For en fabrik, der anvender en bølgeloddemaskinetransportør, er læsseren et praktisk forbindelsespunkt mellem indføring og lodning.

Bølgeaflaster til loddeudgang

Wave Unloader installeres efter bølgeloddemaskinen. Mens læsseren styrer PCB-input, håndterer aflæseren PCB-output efter lodning. Når pladen forlader loddeområdet, kan overfladen og loddesamlingerne stadig være varme. Aflæsseren bruger et antistatisk højtemperaturbælte og blæserkølestruktur for at understøtte sikrere PCB-overførsel. Det kan flytte plader til køling, DIP AOI-inspektion, manuel reparation, funktionstest eller slutmontering. Den robuste stålramme forbedrer stabiliteten, og transporthøjden kan justeres, så den matcher forskellige produktionslayouts. I en fuld DIP-linje arbejder Wave Loader og Wave Unloader sammen for at holde ind- og udstigningen jævn.

| DIP Line udstyrsliste

| Video om kundesucces

ICT støttede en kunde i Usbekistan med at bygge en stor elektronikfabrik til computerbundkort, SSD-produkter og hukommelsesrelaterede produkter. Projektet omfattede både SMT og DIP produktionslinjer. SMT-linjen brugte ICT-5151 stencilprinteren, fire SMT pick and place-maskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede en manuel indføringslinje, JUKI-indføringsmaskine i ulige form, ICT-Acrab350 bølgeloddemaskine og transportørsystemer. IKT-ingeniører deltog i projektet fra tidlig planlægning til installation, linjeforbindelse, fejlfinding, produktionstestning og operatørtræning. Efter test gav kunden positiv feedback på IKT-service, responshastighed, maskinkvalitet og produktionsresultater.

| Omfattende servicesupport

IKT understøtter komplette DIP-linjeprojekter, ikke kun levering af enkelt maskine. Før forsendelse tjekker vores team maskinrammen, skinnejusteringen, motorens køretilstand, hastighedskontrol, PCB-retning, transporthøjde, elektrisk system og pakningsbeskyttelse. Under service på stedet hjælper ingeniører med at forbinde Wave Loader Loader Conveyor Machine med indføringslinjen og bølgeloddemaskinen. Træningen omfatter opstart, nedlukning, justering af skinnebredde, hastighedsindstilling, kontrol af PCB-overførsel, sikkerhedspunkter, daglig rengøring og almindelig fejlfinding. For nye produktionshold er korrekt linjeforbindelse meget vigtig. IKT hjælper kunder med at reducere opsætningsfejl, uddanne operatører hurtigere og gå fra installation til stabil produktion med mere selvtillid.

| Hvad kunderne siger

Kunder siger ofte, at IKT-ingeniører er tålmodige, professionelle og hurtige til at løse problemer under installation og træning. De giver også god feedback om den stabile maskinstruktur, rene ledninger, enkel betjening og praktisk produktionslinjedesign. Til international forsendelse bruger ICT stærk eksportemballage til at beskytte maskiner under langdistancetransport. Når kunder har spørgsmål om maskinforbindelse, driftsindstillinger, produktionstest eller vedligeholdelse, reagerer vores team hurtigt og følger op, indtil problemet er løst. Dette giver kunderne mere selvtillid, når de bygger en ny DIP-linje eller opgraderer et eksisterende THT montageværksted.

| Certificeringer og standarder

ICT er meget opmærksom på kvalitetskontrol for komplet SMT- og DIP-linjeudstyr. Vores virksomhed har CE, RoHS, ISO9001, patenter og andre relaterede kvalitetsdokumenter. Disse certifikater understøtter vores arbejde med udstyrssikkerhed, produktionsstyring og langsigtet kvalitetskontrol. Før levering gennemgår hver maskine strukturinspektion, elektrisk test, funktionstest og emballagebekræftelse. For maskiner, der bruges omkring bølgelodning, er stabil PCB-overførsel meget vigtig. IKT bliver ved med at forbedre maskindesign, fabrikstestning og inspektionsstandarder for at understøtte pålidelig elektronikfremstilling. Målet er at hjælpe kunder med at modtage maskiner, der er klar til rigtig produktion.

| Om IKT-virksomhed og fabrik

ICT er en professionel leverandør af SMT- og DIP-linjeløsninger med egne R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Virksomheden er vokset hurtigt gennem årene og har betjent mange kunder på tværs af forskellige lande og brancher. ICT fokuserer på komplette fabriksløsninger, herunder SMT-linjer, DIP-linjer, belægningslinjer, automationsudstyr og fabriksplanlægning. På vores fabrik følger maskiner strenge test før forsendelse, herunder mekanisk kontrol, elektrisk test, funktionstest og emballagegennemgang. Med global projekterfaring og stærk teknisk support hjælper ICT kunder med at bygge elektronikproduktionslinjer fra tidlig planlægning til stabil produktion.