IKT | Bølgeloddeindløbstransportør

| Pålidelig indløbsoverførselsdesign

Bølgeloddeindløbstransportøren er designet til PCB-overførsel før bølgeloddemaskinen i DIP- og THT-produktionslinjer. Efter gennemhullede komponenter er indsat, skal printet ind i loddeprocessen jævnt og med en kontrolleret hastighed. Denne maskine hjælper med at forbinde manuelle indføringslinjer, automatiske indføringsmaskiner, transportører og bølgeloddeudstyr. Den bruger en stærk aluminiumsramme, motordrev, justerbar skinnestruktur og variabel hastighedskontrol. Standardmodellen understøtter PCB-bredde fra 50 til 350 mm og PCB-tykkelse fra 0,6 til 6,0 mm. For forskellige fabrikslayouts kan maskinlængden og PCB-overførselsretningen også justeres.

| Produktegenskaber i DIP Line

Bølgelæser til PCB-indgang

Wave Loader fungerer som front-end indløbsmaskine før bølgelodning. Dens hovedfunktion er at modtage indsatte PCB'er og lede dem ind i loddemaskinen med stabil bevægelse. Som en bølgeloddetransportør, der bruges på indløbssiden, hjælper den med at reducere direkte manuel fremføring og holder pladeoverførselsprocessen mere konsistent. Skinnebredden kan justeres med en glat rustfri stålskrue, så operatører kan ændre indstillingen, når der produceres forskellige PCB-størrelser. Den dedikerede aluminiumsoverførselsslot hjælper med at reducere problemer med PCB, der sidder fast under bevægelse. Det tungere bunddesign hjælper også maskinen med at holde sig stabil under lange produktionsskift. For kunder, der bygger en DIP-linje, er DIP Wave Loader en praktisk maskine til at forbinde isætning og lodning.

Bølgeaflaster til loddeudgang

Wave Unloader installeres efter bølgeloddemaskinen. Mens læsseren håndterer PCB-indløbsoverførsel, modtager aflæsseren PCB'er efter lodning og flytter dem til næste proces. Efter bølgelodning er brættet stadig varmt, så sikker overførsel er vigtig. Aflæsseren bruger et højtemperatur antistatisk bælte og ventilatorkølerdesign til at understøtte håndtering efter lodning. Det kan overføre plader til køling, DIP AOI, manuel reparation, funktionstest eller slutmontering. Den robuste stålkrop forbedrer udstyrets stabilitet, og transporthøjden kan justeres, så den matcher forskellige linjelayouts. I en komplet DIP-linje arbejder læsseren og aflæsseren sammen for at gøre ind- og udstigning af bord jævnere.

| DIP Line udstyrsliste

| Video om kundesucces

I Usbekistan støttede ICT en kunde, der byggede en stor elektronikfabrik til computerbundkort, SSD-produkter og hukommelsesrelaterede produkter. Projektet omfattede både SMT og DIP produktionslinjer. SMT-linjen brugte ICT-5151 stencilprinteren, fire SMT pick and place-maskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede en manuel indføringslinje, JUKI-indføringsmaskine i ulige form, ICT-Acrab350 bølgeloddemaskine og transportørsystemer. IKT-ingeniører støttede projektet fra tidlig planlægning til installation, maskinforbindelse, fejlfinding, produktionstest og operatørtræning. Efter testen gav kunden positiv feedback på IKT-service, responshastighed, maskinkvalitet og det endelige produktionsresultat.

| Omfattende servicesupport

IKT understøtter komplette DIP-linjeprojekter, ikke kun levering af enkelt maskine. Før forsendelse tjekker vores team maskinrammen, skinnejustering, motorens køretilstand, hastighedskontrol, PCB-retning, transporthøjde, elektrisk system og emballagebeskyttelse. Under service på stedet hjælper ingeniører med at forbinde bølgeloddeindløbstransportøren med indføringslinjen og bølgeloddemaskinen. Træningen omfatter opstart, nedlukning, justering af skinnebredde, hastighedsindstilling, kontrol af PCB-overførsel, sikkerhedspunkter, daglig rengøring og almindelig fejlfinding. For en ny fabrik er korrekt linjeforbindelse meget vigtig. IKT hjælper kunden med at reducere opsætningsfejl, uddanne operatører hurtigere og gå fra installation til stabil produktion med mere selvtillid.

| Hvad kunderne siger

Kunder siger ofte, at IKT-ingeniører er tålmodige, professionelle og hurtige til at løse problemer under installation og træning. De giver også god feedback på den stabile maskinstruktur, enkel betjening og praktisk produktionslinjedesign. Til international forsendelse bruger ICT stærk eksportemballage til at beskytte maskiner under langdistancetransport. Når kunder har spørgsmål om linjeforbindelse, maskinindstilling, produktionstest eller vedligeholdelse, reagerer vores team hurtigt og følger op, indtil problemet er løst. Denne support hjælper kunder med at føle sig mere sikre, når de bygger en ny DIP-linje eller opgraderer et eksisterende THT montageværksted.

| Certificeringer og standarder

ICT er meget opmærksom på kvalitetskontrol for komplet SMT- og DIP-linjeudstyr. Vores virksomhed har CE, RoHS, ISO9001, patenter og andre relaterede kvalitetsdokumenter. Disse certifikater understøtter vores arbejde med udstyrssikkerhed, produktionsstyring og langsigtet kvalitetskontrol. Før levering gennemgår hver maskine strukturinspektion, elektrisk test, funktionstest og emballagebekræftelse. For maskiner, der bruges omkring bølgelodning, er stabil PCB-overførsel meget vigtig. IKT bliver ved med at forbedre maskindesign, fabrikstestning og inspektionsstandarder for at understøtte pålidelig elektronikfremstilling. Målet er enkelt: hjælpe kunder med at modtage udstyr, der er klar til rigtig produktion.

| Om IKT-virksomhed og fabrik

ICT er en professionel leverandør af SMT- og DIP-linjeløsninger med egne R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Virksomheden er vokset hurtigt gennem årene og har betjent mange kunder på tværs af forskellige lande og brancher. ICT fokuserer på komplette fabriksløsninger, herunder SMT-linjer, DIP-linjer, belægningslinjer, automationsudstyr og fabriksplanlægning. På vores fabrik følger maskiner strenge test før forsendelse, herunder mekanisk kontrol, elektrisk test, funktionstest og emballagegennemgang. Med global projekterfaring og stærk teknisk support hjælper ICT kunder med at bygge elektronikproduktionslinjer fra tidlig planlægning til stabil produktion.