Dansk  |
ICT-S4020
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
I traditionel elektronikfremstilling sker isætning af terminaldele og elektroniske komponenter stadig ofte manuelt. Operatører vælger komponenter, justerer dem og indsætter dem i printkort én efter én. Denne metode virker til små partier, men når produktionen stiger, bliver den ustabil i hastighed og kvalitetskontrol.
Indføringsmaskinen til elektroniske komponenter er designet til at løse dette problem ved at konvertere manuel indføring til en stabil automatiseret proces. Den er velegnet til terminaler, stik, LED-komponenter og andre elektroniske dele, der bruges i SMT- og DIP-produktionsmiljøer. Systemet hjælper med at standardisere indsættelsesnøjagtigheden, reducere afhængigheden af arbejdskraft og forbedre konsistensen i PCB-samlingslinjer.
Det er meget udbredt i LED-belysningstavler, strømmoduler, industrielle kontroltavler, forbrugerelektronik og kommunikationsprodukter, især i produktionsmiljøer, der kræver kontinuerlig automatisk indføring af maskine til PCB-samlinger.
| Produktegenskaber
Indføringskontrolsystemet er designet til at forbedre placeringsstabiliteten for elektroniske komponenter. I stedet for at stole på manuel justering bruger maskinen kontrolleret mekanisk bevægelse til at føre hver komponent ind i PCB-hullets position. Dette reducerer variation forårsaget af forskelle i operatørens færdigheder og hjælper med at opretholde ensartet indføringskvalitet på tværs af lange produktionsserier.
I rigtige fabriksmiljøer, især LED SMT Terminal Insertion Machine produktionslinjer, er stabilitet vigtigere end råhastighed. Systemet sikrer, at indføringsdybde, -vinkel og -position forbliver ensartede selv under kontinuerlig drift. Dette gør maskinen velegnet til fremstilling af mellemstore og store mængder, hvor der kræves gentagelsesevne af høj kvalitet.
PCB-håndteringssystemet sikrer, at hvert kort forbliver stabilt under indsættelse. Transportørstrukturen styrer bevægelse før og efter indføring, hvilket reducerer vibrationer og offset, der kan påvirke nøjagtigheden. Pladerne placeres præcist før indføringscyklussen begynder, hvilket sikrer justering mellem komponent- og PCB-huller.
Denne struktur er vigtig i SMT Terminal Insertion Machine integration, hvor flere produktionsstadier skal forblive synkroniserede. Stabil PCB-bevægelse hjælper med at reducere defekter og sikrer en jævnere koordinering med opstrøms SMT-processer og nedstrøms loddesystemer.
Fodersystemet er designet til at understøtte kontinuerlig materialeforsyning under produktionen. Det reducerer afbrydelser forårsaget af manuel fodring og hjælper med at opretholde en stabil produktionsrytme. Dette er især vigtigt i maskinmiljøer med automatisk indsættelse, hvor selv korte pauser kan påvirke den overordnede linjeeffektivitet.
Forskellige fodringskonfigurationer kan tilpasses baseret på komponenttype og produktionskrav. Til LED SMT-terminalindføringsmaskine-applikationer, hvor flere terminaltyper kan bruges i et bord, sikrer stabil fodring et jævnere produktionsflow og reducerer operatørens arbejdsbyrde.
Systemet er designet til at integreres i komplette PCB-produktionslinjer. Det kan arbejde sammen med SMT-placeringsmaskiner, loddesystemer, inspektionsstationer og PCB-håndteringsudstyr for at danne et fuldt produktionsflow.
I stedet for at fungere som en isoleret maskine, fungerer den som en del af et større PCB-samlingsøkosystem. Dette gør den velegnet til fabrikker, der opgraderer fra manuel indsættelse til fuldautomatiske elektroniske komponentproduktionssystemer, især i LED-, strøm- og industrielle PCB-fremstillingsmiljøer.
IKT R131 er ideel til producenter inden for bilelektronik, forbrugerelektronik, strømforsyningsproduktion og LED -belysningsindustrier. Det håndterer effektivt forskellige radiale tapede komponenter, herunder kondensatorer, modstande, LED'er, transistorer og mini -switches.
| Model | R131m | R131H |
| Komponentfoderindgang | 20stk | 40stk |
| Indsættelseshastighed | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/punktskiftbar | |
| Indsættelsesspænd | 2P : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, bekræfterPanByComponents | |
| Indsættelse af indsættelse | Auto gendannelse | |
| Indsættelsesretning | 0 ~ 360 ° retning med 1 ° stigning | |
| Komponent high | 23mm, (valgfrit: 26 mm) | |
| Komponenttype: | Kondensator, transistor, Ed, Miniswitch, modstand, radial tapet komponent, forår, stik osv., | |
| Indsættelsespræcision | 0,05 mm | |
| PCB -størrelse | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Indsættelsesområde | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB fast | Pin+klemme | |
| Transporthøjde | 900 ± 20 mm | |
| Transporttid | 3-4s | |
| Betjene | Mikrocomputer, LCD -berøringsskærm | |
| Strømforsyning | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Magt | 3,5 kva | |
| Dimension | L1760*W2140*H1600mm | |
| Vægt | 2200 kg | |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
Branche-førende teknologi: Avanceret indsættelsesmaskine med AI-drevet positioneringsnøjagtighed.
Omkostningseffektiv produktion: Reducerer arbejdsomkostningerne, mens PCB-samlingskvaliteten forbedres.
Global eftersalgsstøtte: Støttet af IKT Worldwide Service Network, hvilket sikrer problemfri drift.
| DIP Line udstyrsliste
ICT leverer komplette SMT- og DIP-produktionslinjeløsninger, herunder placeringsmaskiner, indføringssystemer, bølgeloddeudstyr, inspektionssystemer og PCB-håndteringstransportører. I et fuldt produktionsmiljø spiller indføringsmaskiner en nøglerolle mellem SMT-placering og loddeprocesser.
En komplet linje kræver korrekt koordinering mellem SMT Terminal Insertion Machine-udstyr, transportørsystemer og inspektionsmoduler. Hver fase skal matche i hastighed, retning og produktionsrytme for at undgå flaskehalse.
Ved at integrere indføringssystemer i komplette SMT- og DIP-linjer kan fabrikker opnå mere stabil produktion, reduceret arbejdskraftafhængighed og forbedret produktionseffektivitet på tværs af flere PCB-produkttyper.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| PCB SMT linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Kontrollerer intern loddekvalitet og skjulte defekter i THT-komponenter. | |
| Bæltemonteringslinje | Transporterer printplader jævnt gennem DIP-linjen for effektiv montering og inspektion. |
| Video om kundesucces
ICT Ungarn-kunden besøgte vores fabrik i begyndelsen af december for at udføre den endelige accept af deres tilpassede fuldautomatiske THT-indføringslinje. Dette projekt blev udviklet til produktion af gennemhullede PCB-samlinger, med fokus på stabil procesvalidering og komplet linjeydelsesbekræftelse før afsendelse.
THT-produktionslinjen inkluderer en Odd Form Insertion Machine, Wave Soldering Machine (Acrab) og et DIP AOI-inspektionssystem. Under fabriksbesøget gennemgik kunden maskinens driftsstatus, indføringsnøjagtighed, loddestabilitet og overordnet linjekoordination. Evalueringen fokuserede på, om hver station i THT-linjen kunne fungere problemfrit som ét integreret produktionssystem, hvilket sikrer, at det opfylder reelle produktionskrav på deres fabrik.
| Omfattende servicesupport
ICT giver fuld teknisk support til SMT- og DIP-produktionslinjer, herunder layoutplanlægning, maskinintegration, installationsvejledning og procesoptimering. Ingeniører hjælper kunder med at designe det fulde produktionsflow fra SMT-placering til isætning, lodning, inspektion og endelig test.
Uddannelse omfatter maskindrift, produktionsopsætning, vedligeholdelsesprocedurer og fejlfindingsmetoder. Dette sikrer, at operatører ikke kun forstår, hvordan man kører en enkelt maskine, men hvordan hele PCB-samlingssystemet fungerer sammen i rigtige produktionsmiljøer.
| Hvad kunderne siger
Kunder rapporterer ofte om forbedret produktionsstabilitet efter at have introduceret automatiserede indsættelsessystemer. De fremhæver reduceret afhængighed af manuelt arbejde, forbedret konsistens i PCB-samlingen og bedre kontrol over produktionshastigheden.
Operatører finder også, at systemet er lettere at administrere sammenlignet med manuelle indsættelsesprocesser. Med strukturerede kontrolsystemer og stabil drift kan produktionshold fokusere mere på overvågning af kvalitet frem for gentagne manuelle opgaver.
| Certificeringer og standarder
IKT-udstyr overholder CE, RoHS, ISO9001 og andre internationale produktionsstandarder. Hver maskine gennemgår mekanisk test, elektrisk sikkerhedsinspektion og funktionsvalidering før forsendelse.
Kvalitetskontrol er ikke begrænset til individuelle maskiner. Det inkluderer også integrationstest på systemniveau for at sikre kompatibilitet med SMT- og DIP-produktionslinjer, der hjælper kunder med at opnå stabil langsigtet produktionsydelse.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT-, DIP- og PCB-montageautomationsløsninger. Virksomheden integrerer R&D, produktion, konstruktion og service for at støtte elektronikproducenter over hele verden.
I stedet for kun at levere enkelte maskiner fokuserer ICT på komplet produktionslinjeplanlægning, der hjælper kunder med at bygge effektive, skalerbare og stabile elektronikproduktionssystemer til langsigtet vækst.
