Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| SMT LED pære samlemaskine
ICT tilbyder en komplet SMT LED pære samlemaskine fra tre ejede fabrikker og over 22 års SMT ekspertise. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, tilpassede layouts, arbejdsberegninger og ROI-prognoser for LED-pæreproducenter. Linjerne spænder fra halvautomatisk til fuldautomatisk med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne lave. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener belysningsvirksomheder over hele verden. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen løber 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale service sikrer problemfri drift. Denne nøglefærdige SMT LED-pæremonteringsmaskine starter produktionen hurtigt, skalerer nemt og leverer højkvalitetspærer med dokumenteret pålidelighed og ekspertsupport.
| Funktion
Automatiseret pærestrøm
SMT LED-pæremonteringsmaskinen forbinder maskiner via MES for realtidsdata og højere udbytte på LED-pæretavler. Læssemaskiner håndterer runde printkort. Printere påfører pasta med kamerapræcision på chips og drivere. High-speed placers taber små dele perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stærke samlinger. AOI scanner øjeblikkeligt. Aflæssere sorterer brædder. Udbyttet stiger med over 25 % i LED-pærens automatiske samlebånd. Buffere holder et stabilt tempo, fjernovervågning fungerer overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter blandede pæretyper med minimal nedetid.
Paste Printing Præcision
Printere i SMT LED-pæremonteringsmaskinen låser stencils mikronøjagtigt og passer til rammer til pæretavler. Hurtige omstillinger reducerer nedetiden. Automatisk dispensering og rengøring holder udskrifterne fejlfrie. 3D SPI verificerer pastavolumen for at forhindre defekter. Dette er vigtigt for tætte LED-kredsløb. Flere pastatyper virker, inklusive lavtemperatur til følsomme chips. Squeegee-trykket justeres for jævn dækning på aluminiumsplader, øger pålideligheden, reducerer efterbearbejdning og muliggør hurtige nye pærelanceringer med stabile resultater og højere daglig ydelse.
Højhastighedsplacering
Placere i SMT LED-pæremonteringsmaskinen bruger JUKI-teknologi til ultrahurtig, spot-on LED-montering på pæreprint. De håndterer 01005 til store dele non-stop. Vision-systemer garanterer nul offset. Multi-dysehoveder rammer tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk til kontinuerlige kørsler. Software tilpasser sig øjeblikkeligt til pærevariationer. Dette eliminerer fejl i kompakte layouts, øger linjehastigheden og understøtter blandede batches med sømløse overgange og pålidelig repeterbarhed til 24/7 højvolumen pæreproduktion.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne har 12+ zoner med uafhængig konvektion for ensartet opvarmning i SMT LED-pæremonteringsmaskinen. Nitrogen skaber lyse, stærke samlinger til LED'er med lang levetid. Profiler auto-match board behov. Køling forhindrer vridning. Varmegenvinding opnår en effektivitet på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for perfekt pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop produktion af høj-output pære.
Inspektion og prøvning
AOI optager 8K-billeder ved fuld hastighed og opdager øjeblikkeligt fejlplaceringer eller loddefejl. AI lærer af hvert bræt. Feedback retter med det samme. Dette reducerer defekter i SMT LED-pæremonteringsmaskinen. Auto-reject routing holder linjen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige pærekørsel.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
I september 2025 besøgte IKT-ingeniør Roka en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk SMT LED-pæremonteringsmaskine med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og fejlretning plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil produktion af højkvalitets LED-pærer dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til SMT LED-pæremonteringsmaskinen fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din pæreproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi og bedste praksis på verdensplan, herunder skræddersyet procesoptimering og løbende tekniske konsultationer for at imødekomme skiftende markedskrav.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på SMT LED-pæremonteringsmaskinen. De roser klippestabile ovne, der kører 24/7 uden problemer, sikker international pakning, der beskytter alle dele under lang forsendelse, og lynhurtige reaktioner, der løser problemer, før de bliver store. Ingeniører får topkarakterer for kyndig oversøisk hjælp og klare forklaringer. Den intuitive software gør nye operatører produktive på dage med nemme menuer og hurtige guider, der hurtigt opbygger tillid til travle belysningsfabrikker rundt om i verden.
| Certificeringer og standarder
CE-certificering bekræfter overholdelse af elektrisk sikkerhed. RoHS sikrer ingen skadelige materialer i komponenter. ISO9001 styrer strenge kvalitetsprocesser trin for trin. Flere patenter beskytter vores unikke innovationer inden for linjedesign og automatisering. Disse standarder beviser, at SMT LED-pæremonteringsmaskinen opfylder globale regler for sikkerhed, miljø og ydeevne. Hver enhed gennemgår fuld test før forsendelse på vores fabrikker for at garantere pålidelighed fra den første driftsdag over hele verden.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT står som en betroet leder inden for elektronikproduktionsløsninger. Vi ejer tre fabrikker og beskæftiger et team på 89 personer, heraf 20 dedikerede ingeniører. Grundlagt i 2012 med $30 millioner registreret kapital, er vi vokset hurtigt over 25 år. Vores 12.000 m² store faciliteter følger strenge kvalitetstjek fra start til slut. Vi betjener mere end 1600 kunder i 72 lande med komplette SMT- og DIP-linjer. Vores kerneteam bringer 22 års SMT/DIP viden. Eftersalgseksperter tilbyder 15 års serviceerfaring, herunder 10 år i udlandet. Vi fokuserer på integritet, enkle processer, åben kommunikation, koordinering og fælles succes. Denne tilgang hjælper os med at opbygge langsigtede partnerskaber og levere pålidelige, omkostningseffektive løsninger til globale fabrikker.
| SMT LED pære samlemaskine
ICT tilbyder en komplet SMT LED pære samlemaskine fra tre ejede fabrikker og over 22 års SMT ekspertise. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, tilpassede layouts, arbejdsberegninger og ROI-prognoser for LED-pæreproducenter. Linjerne spænder fra halvautomatisk til fuldautomatisk med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne lave. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener belysningsvirksomheder over hele verden. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen løber 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale service sikrer problemfri drift. Denne nøglefærdige SMT LED-pæremonteringsmaskine starter produktionen hurtigt, skalerer nemt og leverer højkvalitetspærer med dokumenteret pålidelighed og ekspertsupport.
| Funktion
Automatiseret pærestrøm
SMT LED-pæremonteringsmaskinen forbinder maskiner via MES for realtidsdata og højere udbytte på LED-pæretavler. Læssemaskiner håndterer runde printkort. Printere påfører pasta med kamerapræcision på chips og drivere. High-speed placers taber små dele perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stærke samlinger. AOI scanner øjeblikkeligt. Aflæssere sorterer brædder. Udbyttet stiger med over 25 % i LED-pærens automatiske samlebånd. Buffere holder et stabilt tempo, fjernovervågning fungerer overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter blandede pæretyper med minimal nedetid.
Paste Printing Præcision
Printere i SMT LED-pæremonteringsmaskinen låser stencils mikronøjagtigt og passer til rammer til pæretavler. Hurtige omstillinger reducerer nedetiden. Automatisk dispensering og rengøring holder udskrifterne fejlfrie. 3D SPI verificerer pastavolumen for at forhindre defekter. Dette er vigtigt for tætte LED-kredsløb. Flere pastatyper virker, inklusive lavtemperatur til følsomme chips. Squeegee-trykket justeres for jævn dækning på aluminiumsplader, øger pålideligheden, reducerer efterbearbejdning og muliggør hurtige nye pærelanceringer med stabile resultater og højere daglig ydelse.
Højhastighedsplacering
Placere i SMT LED-pæremonteringsmaskinen bruger JUKI-teknologi til ultrahurtig, spot-on LED-montering på pæreprint. De håndterer 01005 til store dele non-stop. Vision-systemer garanterer nul offset. Multi-dysehoveder rammer tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk til kontinuerlige kørsler. Software tilpasser sig øjeblikkeligt til pærevariationer. Dette eliminerer fejl i kompakte layouts, øger linjehastigheden og understøtter blandede batches med sømløse overgange og pålidelig repeterbarhed til 24/7 højvolumen pæreproduktion.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne har 12+ zoner med uafhængig konvektion for ensartet opvarmning i SMT LED-pæremonteringsmaskinen. Nitrogen skaber lyse, stærke samlinger til LED'er med lang levetid. Profiler auto-match board behov. Køling forhindrer vridning. Varmegenvinding opnår en effektivitet på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for perfekt pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop produktion af høj-output pære.
Inspektion og prøvning
AOI optager 8K-billeder ved fuld hastighed og opdager øjeblikkeligt fejlplaceringer eller loddefejl. AI lærer af hvert bræt. Feedback retter med det samme. Dette reducerer defekter i SMT LED-pæremonteringsmaskinen. Auto-reject routing holder linjen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige pærekørsel.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
I september 2025 besøgte IKT-ingeniør Roka en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk SMT LED-pæremonteringsmaskine med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og fejlretning plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil produktion af højkvalitets LED-pærer dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til SMT LED-pæremonteringsmaskinen fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din pæreproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi og bedste praksis på verdensplan, herunder skræddersyet procesoptimering og løbende tekniske konsultationer for at imødekomme skiftende markedskrav.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på SMT LED-pæremonteringsmaskinen. De roser klippestabile ovne, der kører 24/7 uden problemer, sikker international pakning, der beskytter alle dele under lang forsendelse, og lynhurtige reaktioner, der løser problemer, før de bliver store. Ingeniører får topkarakterer for kyndig oversøisk hjælp og klare forklaringer. Den intuitive software gør nye operatører produktive på dage med nemme menuer og hurtige guider, der hurtigt opbygger tillid til travle belysningsfabrikker rundt om i verden.
| Certificeringer og standarder
CE-certificering bekræfter overholdelse af elektrisk sikkerhed. RoHS sikrer ingen skadelige materialer i komponenter. ISO9001 styrer strenge kvalitetsprocesser trin for trin. Flere patenter beskytter vores unikke innovationer inden for linjedesign og automatisering. Disse standarder beviser, at SMT LED-pæremonteringsmaskinen opfylder globale regler for sikkerhed, miljø og ydeevne. Hver enhed gennemgår fuld test før forsendelse på vores fabrikker for at garantere pålidelighed fra den første driftsdag over hele verden.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT står som en betroet leder inden for elektronikproduktionsløsninger. Vi ejer tre fabrikker og beskæftiger et team på 89 personer, heraf 20 dedikerede ingeniører. Grundlagt i 2012 med $30 millioner registreret kapital, er vi vokset hurtigt over 25 år. Vores 12.000 m² store faciliteter følger strenge kvalitetstjek fra start til slut. Vi betjener mere end 1600 kunder i 72 lande med komplette SMT- og DIP-linjer. Vores kerneteam bringer 22 års SMT/DIP viden. Eftersalgseksperter tilbyder 15 års serviceerfaring, herunder 10 år i udlandet. Vi fokuserer på integritet, enkle processer, åben kommunikation, koordinering og fælles succes. Denne tilgang hjælper os med at opbygge langsigtede partnerskaber og levere pålidelige, omkostningseffektive løsninger til globale fabrikker.
