Dansk  |
IKT-Acrab350
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| ICT Acrab-Serien SMT-bølgeloddemaskine
Denne SMT-bølgeloddemaskine har tjent produktionsgulve i tooghalvfjerds lande i over ti år. Tre modeller dækker 350 mm, 450 mm og 615 mm PCB-bredde. Dobbelt spraysystem, udvidet forvarmningstunnel, stabil dobbeltbølge og PC+PLC-styring leverer ensartede resultater med bølgeloddemaskine, blyfri bølgelodning. Driftseffekten sætter sig på 8-10 kW. Vedligeholdelse kræver ingen specialværktøj. Fabrikker vælger det, fordi det bliver ved med at køre og holder omkostningerne nede.
| Funktion
Spraymodulet glider helt ud på skinner. To japanske Kuroda-dyser, drevet af stepmotorer, påfører flux med registreret præcision. Flowhastighed, vinkel, bredde og tæthed vises på skærmen og forbliver gentagelige. Automatisk rengøringscyklus og 316 rustfri stålkonstruktion holder området rent og korrosionsfrit. Luk skuffen og SMT-bølgeloddemaskinen fortsætter produktionen uden forsinkelse.
Spraymodulet glider helt ud på skinner. To japanske Kuroda-dyser, drevet af stepmotorer, påfører flux med registreret præcision. Flowhastighed, vinkel, bredde og tæthed vises på skærmen og forbliver gentagelige. Automatisk rengøringscyklus og 316 rustfri stålkonstruktion holder området rent og korrosionsfrit. Luk skuffen og SMT-bølgeloddemaskinen fortsætter produktionen uden forsinkelse.
Tre separate zoner i alt 1800 mm længde. Varmluftkonvektion og infrarøde rør opvarmer jævnt. Fuld temperatur ankommer om femten minutter. Højtemperaturisolerende bomuld begrænser variationen til ±2 ℃ over hele brættet. Hver zone bruger plug-in skuffestruktur. Vedligeholdelsesarbejdere udskifter varmeovne uden værktøj. Valgfrit topforvarmningsmodul installeres på få minutter, når tykkere plader vises på tidsplanen.
Transportørkæden kører på præcisionsskinner. Kraftige titaniumfingre med dobbeltkrog sikrer brædder op til 615 mm brede. Patenteret synkron indgang forhindrer fald. Transportørhastighed holder ±2 mm/min nøjagtighed. Automatisk fingerrensning fungerer under produktionen. Breddejustering er tilgængelig manuel eller elektrisk. Systemet fodrer SMT-bølgeloddemaskinen uden afbrydelse time efter time.
Støbejernsgryde får emaljebelægning og rummer 500-700 kg blyfri lodning. Konstruktion i ét stykke forhindrer deformation. Dobbeltbølgehøjden forbliver under 0,5 mm variation. Automatisk returkanal for slagg fjerner affald kontinuerligt. Valgfrit nitrogensystem reducerer oxidationen dramatisk. Loddesamlinger fremstår lyse og komplette. Dette er standard bølgeloddemaskine blyfri bølgeloddeydelse.
Konvektionsventilatorer med høj effekt starter umiddelbart efter bølgen. Valgfri bundkøling aktiveres for flerlagsplader. PCB-temperaturen falder hurtigt. Følsomme komponenter lider ikke af varmeskader. Loddet størkner med glat overfladefinish. Boards kommer køligt ud og klar til håndtering. SMT-bølgeloddemaskinen fuldender hver cyklus uden termisk risiko for produktet eller operatøren.
| DIP Line udstyrsliste
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Strømforsyning | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Startup Power | 33kw | 33kw |
| Drift Power | 8 kw | 8 kw |
| Kontrolsystem | PC+PLC | PC+PLC |
| Forvarmningszone | 3 | 3 |
| Forvarmningslængde | 1800 mm | 1800 mm |
| Forvarmning Temp. | (stuetemperatur) -250°C | (stuetemperatur) -250°C |
| PCB Bredde (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Finger | Spring Pressing Finger (Standard); Mulighed: Spring Pressing Finger, Duck Mouth Finger | |
| Loddepottekapacitet | Blyfri 500 kg | |
| Maskinvægt (kg) | Ca.1600kg | Ca.1900kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
Komplet bølgeloddemaskine blyfri bølgeloddeløsning
Automatisk indføring → bølgelæsser → Acrab SMT bølgeloddemaskine → bølgeaflæsser → inspektionstransportør. Alle stationer kommunikerer. Produktet flyder kontinuerligt. Defekter forbliver tæt på nul. Modulopbygning tillader fremtidig udvidelse. Verdensomspændende servicenetværk opretholder tæt på 100 % oppetid for hele linjen år efter år.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Komponentindsatsmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| Bølgelodningslæsser | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
IKT-ingeniører rejste til Mexico med komplette værktøjssæt. En producent af bilelektronik lodder nu to forskellige PCB-enheder på den samme Acrab SMT-bølgeloddemaskine ved kun at skifte armaturer. Brodannelse forsvandt. Hælfileter blev perfekte. Det samme anlæg driver vores belægningslinje og SS-540 selektive enhed uden problemer. Ledelsen optog video vidnesbyrd, der roste udstyrets pålidelighed og hurtige servicerespons.
| Ekspertservice og uddannelse
Vores team udfører installation, gennemfører fuld træning og forlader linjen med 99,5 % førstegangsudbytte. Tyve ingeniører arbejder fra oversøiske kontorer. 24 timers teknisk support er standard. Reservedele sendes samme dag efter behov. Regelmæssige opfølgningsbesøg fortsætter, indtil Bølgeloddemaskinens blyfri bølgeloddeproces er fuldt optimeret til hver kundes produktion.
| Kundeudtalelser
'Packning er meget sikker og professionel.' 'Dine ingeniører er tålmodige og dygtige; de løste alle problemer på to dage.' 'Bølgeloddemaskinen kører stabilt næsten uden slagg – reel energibesparelse!' 'Responshastigheden er fantastisk; spørgsmål besvares inden for en time når som helst.'
| Kvalitetscertificeringer
CE, RoHS, ISO9001:2015, flere opfindelsespatenter. Hver SMT-bølgeloddemaskine fuldfører tooghalvfjerds-timers fuld belastningstest på Dongguan-fabrikken før afsendelse.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Etableret 2012. Nuværende personale 89. Fabriksareal 12.000 m² i Dongguan. Alle kritiske komponenter fremstillet internt under streng kvalitetskontrol. Mere end 1.600 kunder betjente i 72 lande. Otte oversøiske salgs- og servicecentre. Tyve feltingeniører opretholder permanent beredskab. Langsigtet partnerskab er virksomhedens politik.
| ICT Acrab-Serien SMT-bølgeloddemaskine
Denne SMT-bølgeloddemaskine har tjent produktionsgulve i tooghalvfjerds lande i over ti år. Tre modeller dækker 350 mm, 450 mm og 615 mm PCB-bredde. Dobbelt spraysystem, udvidet forvarmningstunnel, stabil dobbeltbølge og PC+PLC-styring leverer ensartede resultater med bølgeloddemaskine, blyfri bølgelodning. Driftseffekten sætter sig på 8-10 kW. Vedligeholdelse kræver ingen specialværktøj. Fabrikker vælger det, fordi det bliver ved med at køre og holder omkostningerne nede.
| Funktion
Spraymodulet glider helt ud på skinner. To japanske Kuroda-dyser, drevet af stepmotorer, påfører flux med registreret præcision. Flowhastighed, vinkel, bredde og tæthed vises på skærmen og forbliver gentagelige. Automatisk rengøringscyklus og 316 rustfri stålkonstruktion holder området rent og korrosionsfrit. Luk skuffen og SMT-bølgeloddemaskinen fortsætter produktionen uden forsinkelse.
Spraymodulet glider helt ud på skinner. To japanske Kuroda-dyser, drevet af stepmotorer, påfører flux med registreret præcision. Flowhastighed, vinkel, bredde og tæthed vises på skærmen og forbliver gentagelige. Automatisk rengøringscyklus og 316 rustfri stålkonstruktion holder området rent og korrosionsfrit. Luk skuffen og SMT-bølgeloddemaskinen fortsætter produktionen uden forsinkelse.
Tre separate zoner i alt 1800 mm længde. Varmluftkonvektion og infrarøde rør opvarmer jævnt. Fuld temperatur ankommer om femten minutter. Højtemperaturisolerende bomuld begrænser variationen til ±2 ℃ over hele brættet. Hver zone bruger plug-in skuffestruktur. Vedligeholdelsesarbejdere udskifter varmeovne uden værktøj. Valgfrit topforvarmningsmodul installeres på få minutter, når tykkere plader vises på tidsplanen.
Transportørkæden kører på præcisionsskinner. Kraftige titaniumfingre med dobbeltkrog sikrer brædder op til 615 mm brede. Patenteret synkron indgang forhindrer fald. Transportørhastighed holder ±2 mm/min nøjagtighed. Automatisk fingerrensning fungerer under produktionen. Breddejustering er tilgængelig manuel eller elektrisk. Systemet fodrer SMT-bølgeloddemaskinen uden afbrydelse time efter time.
Støbejernsgryde får emaljebelægning og rummer 500-700 kg blyfri lodning. Konstruktion i ét stykke forhindrer deformation. Dobbeltbølgehøjden forbliver under 0,5 mm variation. Automatisk returkanal for slagg fjerner affald kontinuerligt. Valgfrit nitrogensystem reducerer oxidationen dramatisk. Loddesamlinger fremstår lyse og komplette. Dette er standard bølgeloddemaskine blyfri bølgeloddeydelse.
Konvektionsventilatorer med høj effekt starter umiddelbart efter bølgen. Valgfri bundkøling aktiveres for flerlagsplader. PCB-temperaturen falder hurtigt. Følsomme komponenter lider ikke af varmeskader. Loddet størkner med glat overfladefinish. Boards kommer køligt ud og klar til håndtering. SMT-bølgeloddemaskinen fuldender hver cyklus uden termisk risiko for produktet eller operatøren.
| DIP Line udstyrsliste
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Strømforsyning | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Startup Power | 33kw | 33kw |
| Drift Power | 8 kw | 8 kw |
| Kontrolsystem | PC+PLC | PC+PLC |
| Forvarmningszone | 3 | 3 |
| Forvarmningslængde | 1800 mm | 1800 mm |
| Forvarmning Temp. | (stuetemperatur) -250°C | (stuetemperatur) -250°C |
| PCB Bredde (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Finger | Spring Pressing Finger (Standard); Mulighed: Spring Pressing Finger, Duck Mouth Finger | |
| Loddepottekapacitet | Blyfri 500 kg | |
| Maskinvægt (kg) | Ca.1600kg | Ca.1900kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
Komplet bølgeloddemaskine blyfri bølgeloddeløsning
Automatisk indføring → bølgelæsser → Acrab SMT bølgeloddemaskine → bølgeaflæsser → inspektionstransportør. Alle stationer kommunikerer. Produktet flyder kontinuerligt. Defekter forbliver tæt på nul. Modulopbygning tillader fremtidig udvidelse. Verdensomspændende servicenetværk opretholder tæt på 100 % oppetid for hele linjen år efter år.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Komponentindsatsmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| Bølgelodningslæsser | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
IKT-ingeniører rejste til Mexico med komplette værktøjssæt. En producent af bilelektronik lodder nu to forskellige PCB-enheder på den samme Acrab SMT-bølgeloddemaskine ved kun at skifte armaturer. Brodannelse forsvandt. Hælfileter blev perfekte. Det samme anlæg driver vores belægningslinje og SS-540 selektive enhed uden problemer. Ledelsen optog video vidnesbyrd, der roste udstyrets pålidelighed og hurtige servicerespons.
| Ekspertservice og uddannelse
Vores team udfører installation, gennemfører fuld træning og forlader linjen med 99,5 % førstegangsudbytte. Tyve ingeniører arbejder fra oversøiske kontorer. 24 timers teknisk support er standard. Reservedele sendes samme dag efter behov. Regelmæssige opfølgningsbesøg fortsætter, indtil Bølgeloddemaskinens blyfri bølgeloddeproces er fuldt optimeret til hver kundes produktion.
| Kundeudtalelser
'Packning er meget sikker og professionel.' 'Dine ingeniører er tålmodige og dygtige; de løste alle problemer på to dage.' 'Bølgeloddemaskinen kører stabilt næsten uden slagg – reel energibesparelse!' 'Responshastigheden er fantastisk; spørgsmål besvares inden for en time når som helst.'
| Kvalitetscertificeringer
CE, RoHS, ISO9001:2015, flere opfindelsespatenter. Hver SMT-bølgeloddemaskine fuldfører tooghalvfjerds-timers fuld belastningstest på Dongguan-fabrikken før afsendelse.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Etableret 2012. Nuværende personale 89. Fabriksareal 12.000 m² i Dongguan. Alle kritiske komponenter fremstillet internt under streng kvalitetskontrol. Mere end 1.600 kunder betjente i 72 lande. Otte oversøiske salgs- og servicecentre. Tyve feltingeniører opretholder permanent beredskab. Langsigtet partnerskab er virksomhedens politik.
