Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Hele SMT -produktionslinje
ICT leverer en state-of-the-art SMT PCB produktionslinjemaskine, der kombinerer over 22 års ekspertise inden for overflademonteringsteknologi. Vores SMT linje PCB-løsninger er skræddersyet til at passe til behovene hos PCB-producenter globalt. Linjen omfatter alt fra PCB-indlæsning og udskrivning til højhastighedsplacering, reflow-ovne og automatisk optisk inspektion (AOI). Vi leverer fuld fabriksplanlægning, tilpassede layouts, lønomkostningsestimater og ROI-prognoser, hvilket sikrer problemfri drift fra start til slut. Med installationer gennemført på kun 3 dage, træning inkluderet (7-15 dage), og et lavt driftsstrømforbrug på 18Kw/H, garanterer vores system højkvalitetsproduktion med minimalt energispild. ICT er en betroet partner for virksomheder over hele verden, der tilbyder både PCB SMT-linje og SMT-fuldlinjeløsninger.
| Funktion
Automatiseret SMT Line Workflow
Vores SMT-produktionslinje integrerer alt større udstyr for at give en problemfri arbejdsgang, hvilket forbedrer effektiviteten og produktionskvaliteten. Læssere håndterer forskellige PCB-størrelser, mens højhastigheds pick-and-place-maskiner sikrer nøjagtig komponentplacering. Systemet inkluderer reflow-ovne med præcis termisk kontrol for fejlfri lodning og AOI til automatiske visuelle inspektioner. Automatiserede buffere og MES-forbindelse sikrer jævnt materialeflow, og systemet tilbyder datasporing i realtid, hvilket markant forbedrer udbyttet.
Paste Printing Præcision
SMT PCB-produktionslinjen har avancerede pastaudskrivningsfunktioner med mikronpræcisions autoprintere. Systemet inkluderer 3D SPI (Solder Paste Inspection) for at verificere påføring af pasta, hvilket sikrer minimale defekter. Det højnøjagtige printsystem garanterer ensartede resultater på tværs af forskellige PCB-størrelser og komponenttyper, hvilket giver et pålideligt grundlag for vellykket SMT-produktion. Systemet understøtter også lavtemperatur loddepasta til følsomme komponenter, hvilket øger fleksibiliteten i produktdesign.
Højhastighedsplacering
Pick-and-place-maskinerne i SMT line PCB-systemet anvender avancerede JUKI-systemer til hurtig og præcis komponentplacering. Med multi-dyse konfigurationer behandler systemet en bred vifte af komponenter, fra de mindste 01005 til større dele, med høj hastighed og nøjagtighed. Visionsstyret placering sikrer perfekt justering og eliminerer fejlplaceringsfejl, hvilket resulterer i samlinger af høj kvalitet. Systemets automatiske foderpåfyldning sikrer kontinuerlig drift uden afbrydelser.
Reflow Ovn Effektivitet
Vores reflow-ovne har 12+ zoner og nitrogenunderstøttelse, hvilket sikrer ensartet opvarmning og pålidelig lodning. Systemet tilbyder tilpassede profiler, der tilpasser sig specifikke PCB-krav, og opretholder stabile temperaturer gennem hele loddeprocessen. Dette sikrer loddesamlinger af høj kvalitet og forhindrer beskadigelse af komponenter. Ovnene er energieffektive og forbruger kun 18Kw/H, hvilket gør dem ideelle til både små og store produktioner.
Inspektion og prøvning
Automated Optical Inspection (AOI) er en integreret del af vores SMT-produktionslinje . AOI -systemet bruger high-definition 8K-billeddannelse til at detektere loddefejl, fejljusteringer og andre uregelmæssigheder. AI-drevet feedback justerer placeringsprocesser i realtid, hvilket reducerer defekter. AOI-systemet afviser automatisk defekte plader, hvilket sikrer, at kun produkter af højeste kvalitet bevæger sig fremad i produktionslinjen.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
I september 2025 leverede ICT en komplet SMT-produktionslinje til en LED-belysningsfabrik i Saudi-Arabien. Linjen, der består af 13 maskiner, blev designet til at passe ind i et 21m × 5m rum ved at skabe et U-formet layout. Udstyret omfattede vakuumlæssere, fuldautomatiske printere, pick-and-place maskiner, L8 reflow ovn, køletransportør, AOI og MLS2400 separatorer. Efter 2 dages installation og 6 dages træning gennemførte ICT-ingeniør Roka med succes overdragelsen, hvilket gjorde det muligt for fabrikken at begynde produktionen.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder omfattende eftersalgssupport til hele SMT-produktionslinjen.
Installation og test: Hurtig 3-dages installation for minimal nedetid.
Træning: 7-15 dages træning i drift, vedligeholdelse, software og fejlfinding.
Global support: Vores supportteam med over 15 års international erfaring sikrer, at du modtager rettidige og effektive løsninger.
Dele og vedligeholdelse: Vi leverer hurtig forsendelse fra vores 8 globale varehuse og tilbyder fjerndiagnostik for at sikre problemfri drift.
| Kundeudtalelser
Vores kunder roser konsekvent vores SMT line PCB-systemer for deres pålidelighed og effektivitet. Ingeniører sætter pris på systemets stabilitet, mens operatører finder softwaren intuitiv, hvilket gør nye teammedlemmer produktive på få dage. En kunde fremhævede vores hurtige 2-timers fjernservicerettelser, der sikrer kontinuerlig produktion uden væsentlige afbrydelser.
| Certificeringer og standarder
Hver SMT PCB produktionslinjemaskine, vi producerer, er certificeret til at opfylde internationale standarder:
CE, RoHS, ISO9001.
Test før forsendelse sikrer sikkerheden og ydeevnen af hver enhed før levering, hvilket giver sikkerhed for topkvalitet og overholdelse fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT Group er en førende leverandør af elektroniske produktionsløsninger med over 22 års erfaring i branchen. Vi driver tre fuldt ejede fabrikker og beskæftiger et dedikeret team på 20 ingeniører. Vores virksomhed har hovedkontor i Dongguan, Kina, med en facilitet på 12.000 m², der betjener over 1600 kunder i 72 lande. ICT tilbyder et omfattende udvalg af tjenester, fra fabriksplanlægning og levering af udstyr til løbende teknisk support. Vi er specialiserede i at levere skræddersyede SMT/DIP-løsninger og er forpligtet til at levere den højeste kvalitet og mest omkostningseffektive løsninger til vores globale klientel.
| Hele SMT -produktionslinje
ICT leverer en state-of-the-art SMT PCB produktionslinjemaskine, der kombinerer over 22 års ekspertise inden for overflademonteringsteknologi. Vores SMT linje PCB-løsninger er skræddersyet til at passe til behovene hos PCB-producenter globalt. Linjen omfatter alt fra PCB-indlæsning og udskrivning til højhastighedsplacering, reflow-ovne og automatisk optisk inspektion (AOI). Vi leverer fuld fabriksplanlægning, tilpassede layouts, lønomkostningsestimater og ROI-prognoser, hvilket sikrer problemfri drift fra start til slut. Med installationer gennemført på kun 3 dage, træning inkluderet (7-15 dage), og et lavt driftsstrømforbrug på 18Kw/H, garanterer vores system højkvalitetsproduktion med minimalt energispild. ICT er en betroet partner for virksomheder over hele verden, der tilbyder både PCB SMT-linje og SMT-fuldlinjeløsninger.
| Funktion
Automatiseret SMT Line Workflow
Vores SMT-produktionslinje integrerer alt større udstyr for at give en problemfri arbejdsgang, hvilket forbedrer effektiviteten og produktionskvaliteten. Læssere håndterer forskellige PCB-størrelser, mens højhastigheds pick-and-place-maskiner sikrer nøjagtig komponentplacering. Systemet inkluderer reflow-ovne med præcis termisk kontrol for fejlfri lodning og AOI til automatiske visuelle inspektioner. Automatiserede buffere og MES-forbindelse sikrer jævnt materialeflow, og systemet tilbyder datasporing i realtid, hvilket markant forbedrer udbyttet.
Paste Printing Præcision
SMT PCB-produktionslinjen har avancerede pastaudskrivningsfunktioner med mikronpræcisions autoprintere. Systemet inkluderer 3D SPI (Solder Paste Inspection) for at verificere påføring af pasta, hvilket sikrer minimale defekter. Det højnøjagtige printsystem garanterer ensartede resultater på tværs af forskellige PCB-størrelser og komponenttyper, hvilket giver et pålideligt grundlag for vellykket SMT-produktion. Systemet understøtter også lavtemperatur loddepasta til følsomme komponenter, hvilket øger fleksibiliteten i produktdesign.
Højhastighedsplacering
Pick-and-place-maskinerne i SMT line PCB-systemet anvender avancerede JUKI-systemer til hurtig og præcis komponentplacering. Med multi-dyse konfigurationer behandler systemet en bred vifte af komponenter, fra de mindste 01005 til større dele, med høj hastighed og nøjagtighed. Visionsstyret placering sikrer perfekt justering og eliminerer fejlplaceringsfejl, hvilket resulterer i samlinger af høj kvalitet. Systemets automatiske foderpåfyldning sikrer kontinuerlig drift uden afbrydelser.
Reflow Ovn Effektivitet
Vores reflow-ovne har 12+ zoner og nitrogenunderstøttelse, hvilket sikrer ensartet opvarmning og pålidelig lodning. Systemet tilbyder tilpassede profiler, der tilpasser sig specifikke PCB-krav, og opretholder stabile temperaturer gennem hele loddeprocessen. Dette sikrer loddesamlinger af høj kvalitet og forhindrer beskadigelse af komponenter. Ovnene er energieffektive og forbruger kun 18Kw/H, hvilket gør dem ideelle til både små og store produktioner.
Inspektion og prøvning
Automated Optical Inspection (AOI) er en integreret del af vores SMT-produktionslinje . AOI -systemet bruger high-definition 8K-billeddannelse til at detektere loddefejl, fejljusteringer og andre uregelmæssigheder. AI-drevet feedback justerer placeringsprocesser i realtid, hvilket reducerer defekter. AOI-systemet afviser automatisk defekte plader, hvilket sikrer, at kun produkter af højeste kvalitet bevæger sig fremad i produktionslinjen.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
I september 2025 leverede ICT en komplet SMT-produktionslinje til en LED-belysningsfabrik i Saudi-Arabien. Linjen, der består af 13 maskiner, blev designet til at passe ind i et 21m × 5m rum ved at skabe et U-formet layout. Udstyret omfattede vakuumlæssere, fuldautomatiske printere, pick-and-place maskiner, L8 reflow ovn, køletransportør, AOI og MLS2400 separatorer. Efter 2 dages installation og 6 dages træning gennemførte ICT-ingeniør Roka med succes overdragelsen, hvilket gjorde det muligt for fabrikken at begynde produktionen.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder omfattende eftersalgssupport til hele SMT-produktionslinjen.
Installation og test: Hurtig 3-dages installation for minimal nedetid.
Træning: 7-15 dages træning i drift, vedligeholdelse, software og fejlfinding.
Global support: Vores supportteam med over 15 års international erfaring sikrer, at du modtager rettidige og effektive løsninger.
Dele og vedligeholdelse: Vi leverer hurtig forsendelse fra vores 8 globale varehuse og tilbyder fjerndiagnostik for at sikre problemfri drift.
| Kundeudtalelser
Vores kunder roser konsekvent vores SMT line PCB-systemer for deres pålidelighed og effektivitet. Ingeniører sætter pris på systemets stabilitet, mens operatører finder softwaren intuitiv, hvilket gør nye teammedlemmer produktive på få dage. En kunde fremhævede vores hurtige 2-timers fjernservicerettelser, der sikrer kontinuerlig produktion uden væsentlige afbrydelser.
| Certificeringer og standarder
Hver SMT PCB produktionslinjemaskine, vi producerer, er certificeret til at opfylde internationale standarder:
CE, RoHS, ISO9001.
Test før forsendelse sikrer sikkerheden og ydeevnen af hver enhed før levering, hvilket giver sikkerhed for topkvalitet og overholdelse fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT Group er en førende leverandør af elektroniske produktionsløsninger med over 22 års erfaring i branchen. Vi driver tre fuldt ejede fabrikker og beskæftiger et dedikeret team på 20 ingeniører. Vores virksomhed har hovedkontor i Dongguan, Kina, med en facilitet på 12.000 m², der betjener over 1600 kunder i 72 lande. ICT tilbyder et omfattende udvalg af tjenester, fra fabriksplanlægning og levering af udstyr til løbende teknisk support. Vi er specialiserede i at levere skræddersyede SMT/DIP-løsninger og er forpligtet til at levere den højeste kvalitet og mest omkostningseffektive løsninger til vores globale klientel.
