Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
ICT-limdispenseren desktop Robot er lavet til producenter, der har brug for kontrolleret materialepåføring uden brug af et stort inline-system. Det kan håndtere UV-lim, AB-lim, epoxy, hvid lim, EMI-ledende klæbemiddel, silikone, sølvlim, rød lim, loddepasta, varmeafledningspasta og andre almindelige produktionsmaterialer. Operatører kan bruge den håndholdte LCD-controller til at indstille bevægelsesbaner, limstørrelse, dispenseringshastighed, dispenseringstid og stoptid. Maskinen er velegnet til PCB elektroniske dele fiksering, LED dispensering, optisk linse bonding, chip bonding, mobiltelefon dele, batteri emballage og andre elektroniske samlingsopgaver, hvor ren, repeterbar dispensering er nødvendig.
Denne desktop-robot med limdispenser bruger en håndholdt LCD-programmeringsenhed, som gør betjeningen enkel til daglig produktion. Operatører kan oprette programmer, justere parametre og ændre produkter uden at bruge for meget tid på softwaretræning. Dette er nyttigt for fabrikker, der producerer forskellige PCB-modeller, små elektroniske dele eller brugerdefinerede samlinger. Controlleren giver brugerne mulighed for at indstille dispenseringshastighed, materialetykkelse, dispenseringstid og stoptid gennem klare parameterindstillinger. For produktionshold er fordelen enkel: hurtigere opsætning, færre manuelle fejl og lettere oplæring af nye medarbejdere. Det giver maskinen en praktisk fornemmelse på butiksgulvet, ikke en kompliceret lab-only opsætning.
Maskinen understøtter prik-, linje-, overflade-, bue-, cirkel-, uregelmæssig kurve og 3D ikke-plane dispenseringsbaner. Det betyder noget, fordi mange produkter ikke har et enkelt limpunkt eller en lige limningslinje. Nogle dele har brug for klæbemiddel rundt om kanter, på tværs af specielle former eller i små kontrollerede områder. Dette system giver ingeniører frihed til at matche det rigtige produktdesign. Det understøtter også array-funktioner, grafisk browsing, 3D-ellipsestier, almindelig grafikbiblioteksindsættelse og grupperedigering. For kunder, der leder efter en industriel limdispenser til elektronik, LED, optiske og hardwaredele, giver denne stikontrol mere plads til at bygge en pålidelig proces.
Dispenseringscontrolleren er designet til at holde materialeproduktionen stabil under hver dispenseringscyklus. Det hjælper med at reducere lækage, tailing, ujævne prikker og rodet afskæring, efter at nålen stopper. Dette er vigtigt, når du bruger epoxy, UV-lim, silikone, rød lim, sølvlim eller termisk pasta, fordi hvert materiale opfører sig forskelligt. Den automatiske antihærdningsfunktion hjælper også med at reducere nåleblokering, hvilket kan spare tid ved gentagen produktion. For operatører betyder færre blokerede nåle færre stop, rengøring og genstart. For ledere betyder stabil produktion mindre materialespild og færre procesoverraskelser. Det er her, en god dispensermaskine tjener sin plads.
Maskinen kan gemme 999 dispenseringsprocesfiler, og hver fil kan indeholde op til 65.535 point. Dette hjælper fabrikker med at administrere mange produkter uden at genopbygge hvert program fra begyndelsen. Når et gammelt produkt kommer tilbage til gentagne ordrer, kan operatøren kalde den gemte fil frem og kun justere det, der er nødvendigt. Dette er nyttigt til prøverum, reparationsstationer, produktion af små partier og fremstilling af blandede modeller. En desktop-robot med limdispenser med stærk filhukommelse hjælper med at holde produktionen organiseret. Det reducerer også risikoen for, at en operatør glemmer et punkt, ændrer den forkerte værdi eller mister en dokumenteret procesindstilling.
Systemet tilbyder stærk pc-kompatibilitet gennem Logoshop-software. Den kan importere NC-, AI-, DXF-, JPG-, BMP-, scannerfiler og andre almindelige formater skabt af mainstream designsoftware. Dette gør programmeringen mere effektiv, når ingeniører allerede har produkttegninger eller grafik. I stedet for at lære hver sti manuelt, kan teamet forberede dispenseringsruter fra eksisterende filer og derefter finjustere dem på maskinen. Dette er nyttigt for kunder med mange produktversioner eller hyppige designopdateringer. For en limdispenser semi-autoproduktionsopsætning hjælper denne funktion med at kombinere fleksibel drift med bedre gentagelsesevne.
Maskinen bruger en stepmotor, remtræk og præcis lineær styreskinne for at understøtte stabil bevægelse. Dens XYZ-repeterbarhed kan nå ±0,03 mm, hvilket er nyttigt til små bindingspunkter, PCB-delefiksering, LED-dispensering, chipbinding og andre finpositionsapplikationer. Den importerede fotoelektriske sensor understøtter automatisk XYZ-koordinatundervisning, hvilket hjælper maskinen med at bekræfte referencepunkter, når der skiftes nåle eller produkttyper. Kunder kan vælge 300×300 mm, 400×400 mm eller 500×500 mm arbejdsområder i henhold til produktstørrelse. Dette gør limdispenseren desktop Robot velegnet til både ingeniørarbejde og kontrolleret produktionsbrug.
| Specifikationer for loddepastadispenserrobot:
| Vare | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Arbejdsområde | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Maskinstørrelse | 490(L) × 528(B) × 679(H) mm | 590(L) × 628(B) × 679(H) mm | 690(L) × 728(B) × 679(H) mm |
| Rejsehastighed | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) |
| Maksimal belastning | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Køretilstand | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne |
| XYZ-gentagelighed | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operativsystem | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed |
| Programkapacitet | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil |
| Bevægelsesmønster | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue |
| Strømforsyning | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Vægt | Omkring 35 kg | Omkring 45 kg | Omkring 55 kg |
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel. Hvis anderledes, følg venligst den nye liste.
| PCBA Coating Line Udstyrsliste
ICT-belægning og dispensering af produktionslinjeprodukter, herunder dispenseringsmaskiner, konforme belægningsmaskiner, hærdeovne, PCB-transportører, AOI-inspektionssystemer og PCBA-afpaneleringsmaskiner. Limdispenseren desktop Robot Machine håndterer lim, pasta, silikone, epoxy eller termiske materialer i udvalgte områder. En konform belægningsmaskine beskytter PCB-overflader mod fugt, støv og forurening. En hærdningsovn understøtter UV- eller varmehærdning efter dispensering eller belægning. AOI hjælper med at inspicere procesresultater, mens afpaneleringsudstyr adskiller færdige plader med lavere belastning. Disse maskiner kan kombineres til en komplet proces for kunder, der har brug for stabil dispensering, coating, hærdning, inspektion og pladehåndtering.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
|---|---|
Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. | |
Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. | |
Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. | |
Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. | |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
| Video om kundesucces
I april 2026 støttede ICT et SMT-produktionslinjeprojekt for en kunde i Portugal. Kunden fremstiller automobilelektronik, herunder belysningsprodukter og styresystemer. For at sikre, at linjen startede korrekt, sendte ICT tekniske ingeniører til kundens fabrik for installation af udstyr, justering og operatøruddannelse. Ingeniørerne arbejdede sammen med kundens team om maskindrift, produktionsflow, vedligeholdelsespunkter og praktisk fejlfinding. Efter at projektet var afsluttet, delte kunden positive tilbagemeldinger om udstyret og træningen. De følte, at installationsprocessen var velorganiseret, og træningen var tydelig nok til, at deres operatører kunne bruge den i den daglige produktion.
| Service og træningssupport
IKT ser på service fra det fulde SMT-fabriksniveau, ikke fra én maskine alene. Inden et projekt starter, kan vores team gennemgå kundens produkttype, kapacitetsplan, fabriksplads, procesrute og fremtidige ekspansionsretning. Efter levering kan vi understøtte installation, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelsesvejledning og procesforbedring. For nye fabrikker kan IKT hjælpe kunder med at flytte fra layoutplanlægning til prøveproduktion. For eksisterende fabrikker kan vi hjælpe med at forbinde dispenserings-, coating-, hærdnings-, inspektions- og håndteringsudstyr til en mere jævn arbejdsgang. Dette gør den automatiske limdispenserrobot nemmere at bruge i et komplet produktionssystem.
| Hvad vores kunder siger
Kunder værdsætter ofte IKT, fordi vores support fortsætter efter maskinerne ankommer. I fuld-line SMT-projekter bekymrer de sig om maskinkvalitet, men de bekymrer sig også om ingeniørattitude, uddannelsesklarhed, pakningssikkerhed og responshastighed. Mange kunder siger, at vores ingeniører forklarer udstyrets drift på en praktisk måde, så operatører kan forstå processen hurtigere. De sætter også pris på, at IKT forbereder eksportemballage omhyggeligt til langdistanceforsendelse. Når der dukker spørgsmål op under opsætning eller produktion, arbejder vores salgs- og tekniske teams sammen for at svare hurtigt. Dette giver kunderne mere selvtillid, når de bygger en ny linje eller opgraderer en eksisterende fabrik.
| Certificeringer og standarder
ICT understøtter komplette SMT-fabriksprojekter med en struktureret kvalitetsstyringsproces. Vores udstyr er understøttet af CE, RoHS, ISO9001, patenter og relaterede tekniske dokumenter. Disse certifikater hjælper kunder med at opfylde købsgodkendelse, leverandørgennemgang og internationale markedskrav. Men for en fuld produktionslinje er kvalitet mere end certifikater. Det omfatter også materialeinspektion, kontrol af maskinsamling, funktionstest, pakningsgennemgang, leveringssporing, installationsoptegnelser og eftersalgssupport. ICT håndterer disse trin omhyggeligt, fordi små detaljer før forsendelse kan påvirke kundens produktionsplan senere. En kontrolleret proces hjælper med at reducere projektrisikoen og holder leveringen mere pålidelig.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en leverandør af elektronikfremstillingsudstyrsløsninger, der dækker SMT, DIP, belægning, dispensering, montage, robotteknologi og smarte fabriksprojekter. Vi har vores egne R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Igennem årene har ICT støttet kunder i mange lande med fabriksplanlægning, udstyrsforsyning, installation, træning og procesforbedring. Vores arbejde er ikke begrænset til salg af enkelte maskiner. Vi hjælper kunder med at bygge ny produktion fra 0 til 1 og opgradere eksisterende fabrikker fra 1 til 10. Med strenge inspektionsstandarder, global projekterfaring og fuld-line servicekapacitet hjælper ICT producenter med at bygge stabile, praktiske og skalerbare elektronikproduktionssystemer.
