Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| SMT LED-pære samlelinjeløsning
Vi har lavet SMT-linjer i mere end 22 år. Vi planlægger fabrikken, tegner layoutet, tæller arbejdere og viser tydelige penge tilbage. Linjer kan være halvautomatiske eller fuldautomatiske. Maskiner indlæser, udskriver, placerer, reflow, kontrollerer, losser. En mand holder øje med hele linjen. Effekten er lav ved 18Kw/H. Vi arbejder med bil-tv-producenter over hele verden. Vi opretter på tre dage - luft, strøm, udstødning, lys, 23±0,9°C. Vi underviser i 7-15 dage: software, fix, sikker. Service er 15 år gammel, overalt. Denne linje starter hurtigt, vokser let, koster mindre, arbejder hårdt.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
Tv-bilens samlebånd flytter brædder lige og sande. Loader tager enhver størrelse. Printeren sætter indsæt lige med kameraøjne. Placer falder bittesmå dele i dødpunktet. Reflow holder varmen konstant ved ±0,9°C. AOI ser hårdt ud med AI. Aflæsser sender gode brædder videre. Udbyttet stiger over 25%. Buffere holder stabilt. Du ser fra telefonen. Opskrifter skifter hurtigt. Hver del spores. Blandede løb, ingen stop.
SMD-placeringsteknologi
Placer kører JUKI-hastighed, taber chips nøjagtigt på tv-bilens bord. Tager 01005 eller stor, stopper aldrig. Kamera ser sandt. Mange hoveder placerer tusinder i timen. Feeder indlæser automatisk. Software kender hvert bord. Ingen fejl på trange pladser. Linjen kører hurtigere. Bland let batch. Skift enkelt. Gentag perfekt. Daglig stor volumen, ingen problemer.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovn giver 12+ zoner, egen luft, varme selv på tv-bilens samlebånd. Nitrogen holder fugen ren og stærk. Profil passer til board auto. Cool stop bøjer. Varm tilbage til 18Kw/H. Skærmgemmer alle opskrifter. Transportbånd kører med software, hastighed rigtigt, tjek indenfor, ingen stop i lang tid, sikker flytning, stort fabrikat hele dagen, grøn strøm.
Inspektion og prøvning
AOI skyder 8K-billeder hurtigt, finder det forkerte sted eller dårlig lodning hurtigt. AI lærer hver dag. Sender rettelse til placer nu. Skærer dårlige brædder i tv-bilens samlebånd. Rapporten viser meget bedre. Dårligt bord går til siden, linjen bliver ved med at bevæge sig, alle data gemt, rettelse hurtigt, mindre stop, god rekord.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT bygger en ægte højkvalitets PCBA-produktionslinje. Vakuumlæsser føder brædder. Auto printer sætter pasta nøjagtigt. JUKI placer taber hvert chip dødcenter. Multi-zone reflow ovn lodninger stærke. Avanceret AOI finder alle fejl. Linjen kører rent og hurtigt. Udbyttet forbliver højt. Omkostningerne forbliver lave. Ingen genveje. Arbejder dag efter dag. Opfylder de sværeste opgaver inden for bilindustrien, medicinalindustrien eller belysning. Du får tavler, du kan stole på. Vi står bag det.
| Video om kundesucces
I september 2025 tog IKT-ingeniør Roka til en LED-belysningsfabrik i hjemmet. Kunden ønskede et fuldautomatisk tv-bilsamlebånd på 13 maskiner, 29 meter langt, men rummet var kun 21m × 5m. Vi lavede en U-form, der passede i 16m × 2,7m. Roka installeret og testet på 2 dage. Han trænede holdet i 6 dage. Maskiner: Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, MLS2400 Separator. Næste dag kørte kunden perfekte LED-belysningstavler.
| Service og træningssupport
IKT står bag tv-bilens samlebånd fra første dag til år senere. Vi installerer og tester på 3 dage. Vi træner dine folk 7-15 dage på hver maskine og program. Dele kommer hurtigt fra 8 lagre. Fjernfix eller mand på stedet løser problemer hurtigt. Vi tjekker linjen regelmæssigt, opdaterer software, holder hastigheden høj. 15 år, mange sprog, din linje stopper aldrig.
| Kundeudtalelser
Kunder siger, at 2-timers fjernbetjening holder tv-bilens samlebånd kørende. Ovne forbliver stabile 24/7. Pakning overlever lang tur. Svaret kommer hurtigt. Ingeniører gode i udlandet. Software nemt, nye mænd lærer hurtigt.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001, patenter beviser, at alle tv-biler er sikre og rene. Fuld test før afsendelse, fungerer perfekt dag ét hvor som helst.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker, i alt 12.000 m². 89 personer, 20 ingeniører. 25 år, 1600 kunder, 72 lande. Egen R&D, hård test hvert trin, lagre overalt. Hurtigt skib, god pris, stærk tv-bil samlebånd. Kom og se os.
| SMT LED-pære samlelinjeløsning
Vi har lavet SMT-linjer i mere end 22 år. Vi planlægger fabrikken, tegner layoutet, tæller arbejdere og viser tydelige penge tilbage. Linjer kan være halvautomatiske eller fuldautomatiske. Maskiner indlæser, udskriver, placerer, reflow, kontrollerer, losser. En mand holder øje med hele linjen. Effekten er lav ved 18Kw/H. Vi arbejder med bil-tv-producenter over hele verden. Vi opretter på tre dage - luft, strøm, udstødning, lys, 23±0,9°C. Vi underviser i 7-15 dage: software, fix, sikker. Service er 15 år gammel, overalt. Denne linje starter hurtigt, vokser let, koster mindre, arbejder hårdt.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
Tv-bilens samlebånd flytter brædder lige og sande. Loader tager enhver størrelse. Printeren sætter indsæt lige med kameraøjne. Placer falder bittesmå dele i dødpunktet. Reflow holder varmen konstant ved ±0,9°C. AOI ser hårdt ud med AI. Aflæsser sender gode brædder videre. Udbyttet stiger over 25%. Buffere holder stabilt. Du ser fra telefonen. Opskrifter skifter hurtigt. Hver del spores. Blandede løb, ingen stop.
SMD-placeringsteknologi
Placer kører JUKI-hastighed, taber chips nøjagtigt på tv-bilens bord. Tager 01005 eller stor, stopper aldrig. Kamera ser sandt. Mange hoveder placerer tusinder i timen. Feeder indlæser automatisk. Software kender hvert bord. Ingen fejl på trange pladser. Linjen kører hurtigere. Bland let batch. Skift enkelt. Gentag perfekt. Daglig stor volumen, ingen problemer.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovn giver 12+ zoner, egen luft, varme selv på tv-bilens samlebånd. Nitrogen holder fugen ren og stærk. Profil passer til board auto. Cool stop bøjer. Varm tilbage til 18Kw/H. Skærmgemmer alle opskrifter. Transportbånd kører med software, hastighed rigtigt, tjek indenfor, ingen stop i lang tid, sikker flytning, stort fabrikat hele dagen, grøn strøm.
Inspektion og prøvning
AOI skyder 8K-billeder hurtigt, finder det forkerte sted eller dårlig lodning hurtigt. AI lærer hver dag. Sender rettelse til placer nu. Skærer dårlige brædder i tv-bilens samlebånd. Rapporten viser meget bedre. Dårligt bord går til siden, linjen bliver ved med at bevæge sig, alle data gemt, rettelse hurtigt, mindre stop, god rekord.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT bygger en ægte højkvalitets PCBA-produktionslinje. Vakuumlæsser føder brædder. Auto printer sætter pasta nøjagtigt. JUKI placer taber hvert chip dødcenter. Multi-zone reflow ovn lodninger stærke. Avanceret AOI finder alle fejl. Linjen kører rent og hurtigt. Udbyttet forbliver højt. Omkostningerne forbliver lave. Ingen genveje. Arbejder dag efter dag. Opfylder de sværeste opgaver inden for bilindustrien, medicinalindustrien eller belysning. Du får tavler, du kan stole på. Vi står bag det.
| Video om kundesucces
I september 2025 tog IKT-ingeniør Roka til en LED-belysningsfabrik i hjemmet. Kunden ønskede et fuldautomatisk tv-bilsamlebånd på 13 maskiner, 29 meter langt, men rummet var kun 21m × 5m. Vi lavede en U-form, der passede i 16m × 2,7m. Roka installeret og testet på 2 dage. Han trænede holdet i 6 dage. Maskiner: Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, MLS2400 Separator. Næste dag kørte kunden perfekte LED-belysningstavler.
| Service og træningssupport
IKT står bag tv-bilens samlebånd fra første dag til år senere. Vi installerer og tester på 3 dage. Vi træner dine folk 7-15 dage på hver maskine og program. Dele kommer hurtigt fra 8 lagre. Fjernfix eller mand på stedet løser problemer hurtigt. Vi tjekker linjen regelmæssigt, opdaterer software, holder hastigheden høj. 15 år, mange sprog, din linje stopper aldrig.
| Kundeudtalelser
Kunder siger, at 2-timers fjernbetjening holder tv-bilens samlebånd kørende. Ovne forbliver stabile 24/7. Pakning overlever lang tur. Svaret kommer hurtigt. Ingeniører gode i udlandet. Software nemt, nye mænd lærer hurtigt.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001, patenter beviser, at alle tv-biler er sikre og rene. Fuld test før afsendelse, fungerer perfekt dag ét hvor som helst.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker, i alt 12.000 m². 89 personer, 20 ingeniører. 25 år, 1600 kunder, 72 lande. Egen R&D, hård test hvert trin, lagre overalt. Hurtigt skib, god pris, stærk tv-bil samlebånd. Kom og se os.
