Dansk  |
IKT-750
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Antal: | |
|---|---|
| Pålidelig pneumatisk stencilrensemaskine
Elektronikproducenter, der søger sikker og ligetil stencilvedligeholdelse, vælger ICT-750 pneumatisk stencilrensemaskine, når strømbegrænsninger eller sikkerhedsregler gælder i deres faciliteter. Enheden, der udelukkende drives af trykluft, behøver ingen strømforsyning, hvilket gør den velegnet til forskellige produktionsmiljøer. Patenterede 360° roterende spraystænger placeret på begge sider når alle dele af stencilen og fjerner rester fuldstændigt, samtidig med at rammespændingen bevares. En-knaps kontrol starter den fuldautomatiske rense-og-tør-cyklus, og væske genbruges effektivt gennem et tre-niveaus filtreringssystem for at holde forbruget lavt. Bygget med holdbart SUS 304 rustfrit stål og højkvalitets pneumatiske komponenter, denne pneumatiske stencilrensemaskine opretholder fremragende printkvalitet og understøtter ensartet output i travle SMT-linjer.
| Funktion
Pålidelig lufttilførsel udgør kernen i den pneumatiske stencilrensemaskine ICT-750. Trykluft ved 0,5 til 0,7 MPa driver hele processen uden nogen elektrisk forbindelse, hvilket eliminerer strømrelaterede risici i følsomme områder. En stærk membranpumpe fra USA Ingersoll Rand giver et stabilt tryk til sprøjtning og genvinding, mens lyntilsluttede pneumatiske grænseflader forenkler enhver påkrævet service.
Rustfrit stål 304 rør og ventiler sikrer rent flow og korrosionsbestandighed. Filterspande med stor kerne håndterer store volumener jævnt, og tydelige rørledningsmarkeringer forhindrer driftsfejl. Modulær konstruktion giver hurtig adgang til komponenter og holder systemet klar til kontinuerlig brug med minimale afbrydelser i daglige stencilrengøringsrutiner.
Grundig fjernelse af rester definerer rengøringssystemet i denne pneumatiske stencilrensemaskine. Patenterede spraystænger med 360° rotation på begge sider leverer rensevæske fra alle retninger og rækker dybt ind i stencilåbninger for fuldstændig eliminering af loddepasta eller rød lim. Den roterende handling opretholder et jævnt tryk og beskytter stencilspændingen gennem hele cyklussen. Trykluft blæser derefter overfladen tør automatisk efter rengøring. En indre låst sikkerhedsdør og ventil stopper alle funktioner øjeblikkeligt, hvis døren åbnes, hvilket beskytter operatørerne. Dette design opnår det samme 100 % rene resultat, uanset om du bruger opløsningsmiddel eller vandigt rengøringsmiddel, hvilket gør processen pålidelig og effektiv til gentagen daglig stencilvedligeholdelse.
Effektiv væskestyring understøtter ydeevnen af den pneumatiske stencilrensemaskine. Tanken på 40 liter indeholder enten opløsningsmiddel eller vandigt rengøringsmiddel, som passerer gennem et tre-niveaus præcist filtreringssystem på 20µm, 5µm og 1µm trin før genbrug. Gentagen cykling holder forbruget lavt og reducerer spild markant. Rustfrit stål 304 konstruktion til rør, ventiler og filterspande modstår korrosion og bevarer væskerens renhed. Ingen opvarmning er nødvendig, da processen kører ved stuetemperatur, hvilket forenkler driften yderligere. Justeringer af rengøringstid, tørretid eller sprøjtetryk lader brugerne matche nøjagtige produktionskrav, hvilket sikrer ensartede resultater over mange cyklusser uden hyppige genopfyldninger.
Enkel styring sikrer sikker og nem brug af den pneumatiske stencilrensemaskine. Én knap aktiverer den fuldstændige automatiske sekvens af rengøring efterfulgt af tørring, hvilket reducerer operatørens involvering til et minimum. En pålidelig tysk Hengstler-timer og japanske Koganei-indikatorlys giver klar overvågning gennem hele cyklussen. Det modulære panellayout giver mulighed for hurtige kontroller eller justeringer, når det er nødvendigt. Sikkerhedsfunktioner integreres direkte i betjeningselementerne, hvor den indvendige låsedør og ventil stopper alt umiddelbart efter åbning. Denne opsætning leverer gentagelig ydeevne, mens den opfylder strenge fabrikssikkerhedsstandarder, hvilket giver brugerne selvtillid under store stencilvaskeopgaver.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-750 (Pneumatisk) | ICT-800 (Auto Aqueous) |
|---|---|---|
| Strømkilde | Kun trykluft (ingen elektricitet) | Elektrisk (AC380V, 3-faset, 33KW i alt) |
| Maksimal stencilstørrelse | L750 × B750 × H40 mm | L750 × B750 × H40 mm |
| Rengøringsmetode | 360° rotationsspray + luftføntørring | 4 faste spraystænger + 4 luftknive, stencil bevæger sig frem og tilbage |
| Rengøringsvæske | Opløsningsmiddel eller vandigt (begge understøttet) | Kun vandigt vaskemiddel |
| Væsketankkapacitet | 40 L | 60 L × 2 (rengøring + skyl) |
| Rengøringstid | 2-4 minutter | 2-5 minutter |
| Tørretid | 2-5 minutter | 3-5 minutter (varmluft) |
| Opvarmningsfunktion | Ingen opvarmning (rumtemperatur) | Ja (vaskemiddel op til 60°C, varmluft op til 90°C) |
| SMT-linjeudstyrsliste
For en komplet PCB Assembly Line tilbyder ICT nøglemaskiner som SMT stencil printere , loddepasta inspektion , højhastigheds SMT maskine , 8 zone reflow ovn , 3d AOI inspektion , PCB transportører og stencil vaskemaskine . Disse arbejder sammen for at skabe en effektiv SMT-montering af høj kvalitet. Til DIP-samlebånd leverer vi selektive bølgeloddemaskiner og bølgeloddeudstyr til at håndtere gennemhullede komponenter med præcision og pålidelighed. Uanset om man bygger SMT, DIP eller blandede linjer, leverer ICT matchet udstyr og fuld support til problemfri produktion.
| Video om kundesucces
ICT gennemførte et vellykket oversøisk projekt for en nordamerikansk producent af skønhedsinstrumenter, der udførte fuld installation og fabriksgodkendelsestest på to komplette SMT-produktionslinjer. Indsatsen sluttede problemfrit, med alle produktionsacceptkriterier opfyldt omgående. Linjerne inkorporerede lasermarkeringsmaskiner, SMT-printere med SPI, Panasonic-placeringsudstyr, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionssystemer, PCB-transportører, PCBA-rensere og automatiske loddepasta-opbevarings-optøningsenheder. Vores ingeniører forblev på stedet for at udføre opsætning, levere omfattende træning og udføre justeringer, indtil optimal ydeevne blev opnået. Denne præstation styrkede kundens afhængighed af IKT for pålidelige, internationale SMT-løsninger.
| Service og træning
ICT yder komplet assistance for at maksimere værdien af enhver pneumatisk stencilrensemaskine og produktionslinjeinstallation. Kvalificerede ingeniører rejser over hele verden for at administrere opsætning på stedet, idriftsættelse og grundig operatøruddannelse. Instruktionen omfatter korrekt daglig brug, forebyggende vedligeholdelse, finjustering af parametre og effektive fejlfindingsteknikker. Fjernsupport behandler forespørgsler hurtigt og løser ofte problemer samme dag. Procesoptimeringsanbefalinger hjælper med at øge udbyttet og reducere løbende udgifter. Bakket op af over 25 års specialiseret viden, fastholder vores team et hurtigt, langsigtet engagement, hvilket gør det muligt for fabrikker at prioritere produktion, mens vi overvåger udstyrs pålidelighed, træning og løbende forbedringer.
| Kundeanmeldelser
Kunder udtrykker regelmæssigt påskønnelse af vores ingeniørers tekniske dygtighed, tålmodighed under installationen og hurtige løsning af problemer. Mange roser den pneumatiske stencilrensemaskine for dens pålidelige drift, overlegne rengøringsresultater og væsentlige reduktioner i omkostninger til forbrugsvarer. Flere bemærker den omhyggelige indpakning og sikre forsendelse, der leverede maskiner i uberørt stand trods længere international transit. Hurtige svar på spørgsmål og gennemsigtig kommunikation modtager ofte ros. Sammenfattende betragter kunderne IKT som en standhaftig samarbejdspartner, der parrer fremragende maskiner med ægte, opmærksom service fra første kontakt til løbende support.
| Vores certificering
Den pneumatiske stencilrensemaskine ICT-750 opfylder vigtige internationale standarder for sikkerhed, kvalitet og miljøansvar. CE-certificering verificerer overensstemmelse med europæiske sikkerhedsbestemmelser, RoHS-overholdelse begrænser farlige materialer til miljøvenligt design, og ISO9001-akkreditering bekræfter vores strukturerede kvalitetsstyringssystem. Yderligere patenter beskytter karakteristiske innovationer, herunder den 360° roterende spraystangkonfiguration. Disse påtegninger og beskyttelse af intellektuelle ejendomsrettigheder understreger vores vægt på sikker, bæredygtig og fremadskuende konstruktion. Købere kan have fuld tillid til udstyr, der opfylder strenge verdensomspændende kriterier for ydeevne, lang levetid og ansvarlig produktion.
| Om os og fabrikken
ICT designer og fremstiller komplette SMT-løsninger med dedikeret intern forskning, udvikling og produktionskapacitet på vores Dongguan-anlæg. Siden vores grundlæggelse i 2012 har vi udvidet støt til 89 medarbejdere, herunder 20 erfarne ingeniører, på tværs af 12.000 kvadratmeter moderne rum. Vores registrerede kapital på $30 millioner understøtter otte internationale afdelingskontorer. Vi har hjulpet mere end 1.600 kunder i 72 lande, udviklet omfattende ekspertise inden for teknisk levering, regionale tilpasninger og opbygning af varig tillid. Strenge testprotokoller og et omfattende kvalitetsstyringssystem styrer hver fremstillingsfase, hvilket sikrer ensartet ekspertise. Vi leverer pålideligt udstyr og fuldspektret support for at hjælpe partnere med at konstruere eller forfine deres produktionssystemer globalt.
