Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| SMT LED produktionslinjeløsning
ICT leverer en komplet SMT plug-in linje fra tre ejede fabrikker og over 22 års ekspertise i den virkelige verden. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdsprognoser og klar ROI for LED-pæreproducenter. Linjen kombinerer højhastigheds SMD-placering med bølgelodning og THT-indsættelse til blandede teknologikort. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener belysningsmærker over hele verden. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen dækker software, vedligeholdelse, sikkerhed og rettelser. Vores 15-årige globale service garanterer jævne kørsler. Denne fleksible SMT plug-in linje starter produktionen hurtigt, skalerer let og leverer lyse, langtidsholdbare pærer med dokumenteret kvalitet.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
SMT-plug-in-linjen forbinder SMD- og gennemgående processer med smart MES for live-data og topudbytte på LED-pære-driverkort. Læssere accepterer runde eller lange PCB'er. Printere påfører pasta med kamerapræcision. High-speed placers taber små chips. Bølgelodning håndterer høje komponenter perfekt. AOI tjekker begge sider. Buffere holder flowet stabilt, ure med fjernadgang overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter blandede pæremodeller med minimal nedetid i led-pærens samlebånd.
SMD-placeringsteknologi
Printere i SMT plug-in linje låse stencils mikron nøjagtige og passer til rammer til pæreplader. Hurtige skift skærer stop. Automatisk dispensering og rengøring holder udskrifterne perfekte. 3D SPI verificerer volumen for at stoppe tidlige defekter. Wave fluxer coater stifter jævnt for stærke samlinger på konnektorer og kondensatorer. Dette er nøglen til pålidelige pæredrivere. Flere fluxtyper virker, gummiskraberens tryk justeres for tykt kobber, øger kvaliteten, skærer efterbearbejdning og muliggør hurtige nye pæredesigns med stabile resultater og højere daglig ydelse.
Reflow Ovn Effektivitet
Bølgeloddestation tilbyder dobbeltbølger med nitrogen til skinnende, stærke samlinger på gennemgående dele i SMT plug-in-linjen. Temperaturen holder ±0,9°C. Justerbar transportbåndsbredde passer til alle pærestørrelser. Forvarmning forhindrer vridning. Køleventilatorer lodde hurtigt. Varmegenvinding holder effekten på 18Kw/H. Inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop produktion af høj-output pære.
Inspektion og prøvning
AOI optager 8K-billeder med fuld hastighed og opdager øjeblikkeligt fejlplaceringer eller loddeproblemer. AI lærer af hvert bræt. Feedback retter med det samme. Dette reducerer defekter i SMT-plug-in-linjen. Auto-reject routing holder linjen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige pærekørsel.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Video om kundesucces
IKT-ingeniør Roka besøgte en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk SMT plug-in linje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil produktion af højkvalitets LED-pærer dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til SMT plug-in linjen fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger holder ydeevnen i top. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din pæreproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernrettelser på SMT-plugin-linjen. De roser klippestabil bølgelodning, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver SMT plug-in linje. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker på i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjent 1600 kunder i 72 lande. Strenge indgående til endelig kvalitetskontrol, egen forskning og udvikling og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelig smt-linje til droneløsninger. Besøg når som helst.
| SMT LED produktionslinjeløsning
ICT leverer en komplet SMT plug-in linje fra tre ejede fabrikker og over 22 års ekspertise i den virkelige verden. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdsprognoser og klar ROI for LED-pæreproducenter. Linjen kombinerer højhastigheds SMD-placering med bølgelodning og THT-indsættelse til blandede teknologikort. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener belysningsmærker over hele verden. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen dækker software, vedligeholdelse, sikkerhed og rettelser. Vores 15-årige globale service garanterer jævne kørsler. Denne fleksible SMT plug-in linje starter produktionen hurtigt, skalerer let og leverer lyse, langtidsholdbare pærer med dokumenteret kvalitet.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
SMT-plug-in-linjen forbinder SMD- og gennemgående processer med smart MES for live-data og topudbytte på LED-pære-driverkort. Læssere accepterer runde eller lange PCB'er. Printere påfører pasta med kamerapræcision. High-speed placers taber små chips. Bølgelodning håndterer høje komponenter perfekt. AOI tjekker begge sider. Buffere holder flowet stabilt, ure med fjernadgang overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter blandede pæremodeller med minimal nedetid i led-pærens samlebånd.
SMD-placeringsteknologi
Printere i SMT plug-in linje låse stencils mikron nøjagtige og passer til rammer til pæreplader. Hurtige skift skærer stop. Automatisk dispensering og rengøring holder udskrifterne perfekte. 3D SPI verificerer volumen for at stoppe tidlige defekter. Wave fluxer coater stifter jævnt for stærke samlinger på konnektorer og kondensatorer. Dette er nøglen til pålidelige pæredrivere. Flere fluxtyper virker, gummiskraberens tryk justeres for tykt kobber, øger kvaliteten, skærer efterbearbejdning og muliggør hurtige nye pæredesigns med stabile resultater og højere daglig ydelse.
Reflow Ovn Effektivitet
Bølgeloddestation tilbyder dobbeltbølger med nitrogen til skinnende, stærke samlinger på gennemgående dele i SMT plug-in-linjen. Temperaturen holder ±0,9°C. Justerbar transportbåndsbredde passer til alle pærestørrelser. Forvarmning forhindrer vridning. Køleventilatorer lodde hurtigt. Varmegenvinding holder effekten på 18Kw/H. Inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop produktion af høj-output pære.
Inspektion og prøvning
AOI optager 8K-billeder med fuld hastighed og opdager øjeblikkeligt fejlplaceringer eller loddeproblemer. AI lærer af hvert bræt. Feedback retter med det samme. Dette reducerer defekter i SMT-plug-in-linjen. Auto-reject routing holder linjen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige pærekørsel.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Video om kundesucces
IKT-ingeniør Roka besøgte en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk SMT plug-in linje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil produktion af højkvalitets LED-pærer dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til SMT plug-in linjen fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger holder ydeevnen i top. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din pæreproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernrettelser på SMT-plugin-linjen. De roser klippestabil bølgelodning, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver SMT plug-in linje. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker på i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjent 1600 kunder i 72 lande. Strenge indgående til endelig kvalitetskontrol, egen forskning og udvikling og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelig smt-linje til droneløsninger. Besøg når som helst.
