IKT | Bølgeloddeudgangstransportør

| Stabilt output efter lodning

Bølgeloddeudgangstransportøren installeres efter bølgeloddemaskinen i DIP- og THT-produktionslinjer. Dens hovedopgave er at modtage loddede PCB'er og flytte dem sikkert til den næste proces. Efter flusning, forvarmning og lodning bærer printet stadig varme, så direkte manuel håndtering er ikke ideel. Denne maskine bruger et antistatisk højtemperaturbælte, ventilatorkøling, motorstyring og en robust stålkrop til at understøtte stabil efterlodning. Standardmålet er 1200 4851400 mm. PCB-bredde understøtter 50–400 mm og kan tilpasses til specielle printstørrelser. Det kan også matche forskellige produktionsretninger og fabrikslayouts.

| Produktegenskaber i DIP Line

Wave Loader til front-end input

Bølgelæseren placeres foran bølgeloddemaskinen. I en fuld DIP-linje passerer PCB'er først gennem manuel indføring, automatisk indføring eller overførselstransportører. Derefter fører læsseren dem ind i bølgelodningsprocessen med kontrolleret bevægelse. Den bruger en aluminiumsramme, justerbar skinnebredde, variabel hastighedskontrol og en stabil overførselsslot. PCB-breddeområdet er 50–350 mm, og PCB-tykkelsen understøtter 0,6–6,0 mm. Læsseren hjælper med at reducere ustabil manuel fremføring og holder pladepositionen mere ensartet før lodning. Denne front-end maskine giver loddeprocessen et renere udgangspunkt.

Wave Unloader til back-end output

Wave Unloader arbejder efter bølgeloddemaskinen og fungerer som output-overførselssektionen. Det er her, Wave Solder Output Conveyor bliver vigtig. Den modtager varme PCB'er fra loddeområdet og sender dem til afkøling, DIP AOI, visuel inspektion, manuel reparation, funktionstest eller slutmontering. Det antistatiske højtemperaturbælte hjælper med at beskytte brædder under bevægelse, mens ventilatorkøledesignet understøtter sikrere håndtering efter lodning. Stålrammen giver maskinen stærkere støtte til den daglige produktion. Som en Wave Soldering Unloader hjælper den med at gøre back-end-processen mere stabil og lettere at administrere for operatører.

| DIP Line udstyrsliste

| Video om kundesucces

ICT støttede en kunde i Usbekistan med at bygge en stor elektronikfabrik til computerbundkort, SSD-produkter og hukommelsesrelaterede produkter. Projektet omfattede både SMT og DIP produktionslinjer. SMT-linjen brugte ICT-5151 stencilprinteren, fire SMT pick and place-maskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede en manuel indføringslinje, JUKI-indføringsmaskine i ulige form, ICT-Acrab350 bølgeloddemaskine og transportørsystemer. Under installationen hjalp IKT-ingeniører kunden med at forbinde hver proces og teste ægte produktion. Efter testen gav kunden positiv feedback på serviceresponsen, udstyrskvaliteten og den overordnede linjeydelse.

| Omfattende servicesupport

ICT leverer service til komplette DIP-linjeprojekter, ikke kun for en transportør eller en maskine. Før forsendelse tjekker vores team rammen, båndets bevægelse, køleventilatorer, motordrift, elektrisk system, PCB-retning, transporthøjde og emballagetilstand. Under support på stedet hjælper ingeniører med at forbinde Wave Solder Output Conveyor med bølgeloddemaskinen og downstream udstyr. Træningen inkluderer opstart, nedlukning, remkontrol, blæserkontrol, højdejustering, hastighedsindstilling, daglig rengøring og grundlæggende fejlfinding. For kunder, der bygger en ny linje, skal outputsektionen have korrekt tilslutning, fordi den håndterer varme printkort. IKT hjælper operatører med at forstå processen hurtigere og reducere risikoen for opstart af produktion.

| Hvad kunderne siger

Kunder roser ofte IKT-ingeniører for klar uddannelse, hurtig respons og omhyggelig problemløsning under installationen. De giver også god feedback på maskinstrukturen, stabil overførsel og praktisk linjedesign. Til international levering bruger ICT stærk eksportemballage til at beskytte udstyr under langdistancetransport. Når kunder har spørgsmål om maskinindstillinger, linjeforbindelse, produktionstest eller daglig brug, følger vores team hurtigt op, indtil problemet er løst. Denne support hjælper kunder med at føle sig mere selvsikre, når de bygger eller opgraderer en DIP-produktionslinje.

| Certificeringer og standarder

ICT fokuserer på kvalitetskontrol for komplet SMT og DIP line udstyr. Vores virksomhed har CE, RoHS, ISO9001, patenter og andre relaterede kvalitetsdokumenter. Disse certifikater understøtter vores arbejde med maskinsikkerhed, produktionsstyring og langsigtet kvalitetskontrol. Før levering gennemgår hver maskine strukturinspektion, elektrisk test, funktionstest og pakningsbekræftelse. For maskiner, der bruges omkring bølgelodning, er stabil overførsel meget vigtig, fordi PCB'er kan være varme og følsomme efter lodning. IKT bliver ved med at forbedre design-, test- og inspektionsstandarder for at understøtte pålidelig elektronikfremstilling.

| Om IKT-virksomhed og fabrik

ICT er en professionel leverandør af SMT- og DIP-linjeløsninger med egne R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Virksomheden er vokset hurtigt gennem årene og har betjent mange kunder på tværs af forskellige lande og brancher. ICT fokuserer på komplette fabriksløsninger, herunder SMT-linjer, DIP-linjer, belægningslinjer, automationsudstyr og fabriksplanlægning. På vores fabrik følger maskiner strenge test før forsendelse, herunder mekanisk kontrol, elektrisk test, funktionstest og emballagegennemgang. Med global projekterfaring og stærk teknisk support hjælper ICT kunder med at bygge elektronikproduktionslinjer fra tidlig planlægning til stabil produktion.