IKT | Bølgeloddeaflæsningstransportør

| Sikker aflæsning til DIP-linjer

Wave Solder Unloading Conveyor er designet til back-end-sektionen af ​​DIP- og THT-bølgeloddelinjer. Efter et PCB passerer gennem fluxing, forvarmning og bølgelodning, er kortet stadig varmt og bør ikke håndteres direkte af operatører. Denne maskine modtager det loddede PCB og overfører det til den næste proces på en stabil måde. Den bruger et højtemperatur antistatisk bælte, ventilatorkøledesign, motorstyring og en robust stålkonstruktion. Standardmålet er 1200 4851400 mm, og printbredden understøtter 50–400 mm. Bredde, længde og transportforbindelse kan tilpasses baseret på kundens produktionslayout.

| Produktegenskaber i DIP Line

Bølgelæser før bølgelodning

Wave Loader bruges før bølgeloddemaskinen. Den modtager PCB'er fra den manuelle indføringslinje, den automatiske indføringsmaskine eller overførselstransportøren og fører dem derefter ind i loddeprocessen. Denne front-end-maskine hjælper med at holde PCB-bevægelsen stabil før flusning og lodning. Den bruger en aluminiumsramme, justerbar skinnebredde, variabel hastighedskontrol og en dedikeret aluminiumsoverførselsslot for at reducere problemer med PCB, der sidder fast. PCB-bredden understøtter 50–350 mm, og PCB-tykkelsen understøtter 0,6–6,0 mm. I en fuld DIP-linje hjælper Wave Loader med at reducere ustabil manuel fremføring og giver loddeprocessen en mere kontrolleret start.

Bølgeaflaster efter bølgelodning

Wave Unloader er nøglemaskinen efter bølgelodningsprocessen. Det er her, Wave Solder Unloading Conveyor modtager varme PCB'er og flytter dem frem til afkøling, DIP AOI, visuel kontrol, manuel reparation, funktionstest eller slutmontering. Det antistatiske højtemperaturbælte hjælper med at beskytte PCB-overflader under overførsel. Køleventilatorer hjælper med at sænke pladetemperaturen, mens den bevæger sig langs transportøren. Den robuste stålramme giver stærk støtte til den daglige produktion. Som en bølgeloddeaflæser hjælper den med at reducere operatørens direkte kontakt med varme plader og gør efterlodningsprocessen sikrere, renere og nemmere at administrere.

| DIP Line udstyrsliste

| Video om kundesucces

ICT støttede en kunde i Usbekistan med at bygge en stor elektronikfabrik til computerbundkort, SSD-produkter og hukommelsesrelaterede produkter. Projektet omfattede både SMT og DIP produktionslinjer. SMT-linjen omfattede ICT-5151 stencilprinteren, fire SMT pick and place-maskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede en manuel indføringslinje, JUKI-indføringsmaskine i ulige form, ICT-Acrab350 bølgeloddemaskine og transportørsystemer. I løbet af projektet understøttede IKT-ingeniører linjeinstallation, maskinforbindelse, fejlfinding, produktionstestning og operatørtræning. Efter test gav kunden positiv feedback på IKT-service, hurtig respons, udstyrskvalitet og reel produktionsydelse.

| Omfattende servicesupport

IKT understøtter hele DIP-linjen, ikke kun én transportør. Før forsendelse tjekker vores team maskinrammen, båndets køretilstand, køleventilatorer, motordrev, elektrisk system, PCB-retning, transporthøjde og emballagebeskyttelse. Under service på stedet hjælper ingeniører med at forbinde bølgeloddeaflæsningstransportøren med bølgeloddemaskinen og nedstrøms inspektions- eller reparationsstation. Træningen dækker opstart, nedlukning, remkontrol, blæserkontrol, højdejustering, hastighedsindstilling, daglig rengøring og grundlæggende fejlfinding. For et nyt produktionshold er aflæsningssektionen vigtig, fordi den håndterer varme PCB'er. IKT hjælper kunder med at reducere opsætningsfejl og gå hurtigere fra installation til stabil produktion.

| Hvad kunderne siger

Kunder roser ofte IKT-ingeniører for klar uddannelse, omhyggelig installation og hurtig problemløsning. De giver også god feedback om stabil maskinstruktur, praktisk linjedesign og glat PCB-overførsel. Til international levering bruger ICT stærk eksportemballage til at beskytte maskiner under langdistanceforsendelse. Når kunder har spørgsmål om maskinindstillinger, linjeforbindelse, produktionstest eller daglig vedligeholdelse, reagerer vores tekniske og salgsteam hurtigt og følger op, indtil problemet er løst. Denne support giver kunderne mere selvtillid, når de bygger en ny DIP-linje eller opgraderer et eksisterende THT-produktionsværksted.

| Certificeringer og standarder

ICT er meget opmærksom på kvalitetskontrol for komplet SMT- og DIP-linjeudstyr. Vores virksomhed har CE, RoHS, ISO9001, patenter og andre relaterede kvalitetsdokumenter. Disse certifikater understøtter vores arbejde med udstyrssikkerhed, produktionskontrol og langsigtet ledelse. Før levering gennemgår hver maskine strukturinspektion, elektrisk test, funktionstest og pakningsbekræftelse. For en bølgeloddeudgangstransportør er stabil overførsel meget vigtig, fordi PCB'er stadig kan være varme efter lodning. IKT bliver ved med at forbedre design-, produktionstest- og inspektionsstandarder for at understøtte pålidelig elektronikfremstilling.

| Om IKT-virksomhed og fabrik

ICT er en professionel leverandør af SMT- og DIP-linjeløsninger med egne R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Virksomheden er vokset hurtigt gennem årene og har betjent mange kunder på tværs af forskellige lande og brancher. ICT fokuserer på komplette fabriksløsninger, herunder SMT-linjer, DIP-linjer, belægningslinjer, automationsudstyr og fabriksplanlægning. På vores fabrik følger maskiner strenge test før forsendelse, herunder mekanisk kontrol, elektrisk test, funktionstest og emballagegennemgang. Med global projekterfaring og stærk teknisk support hjælper ICT kunder med at bygge elektronikproduktionslinjer fra tidlig planlægning til stabil produktion.