Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Dobbelt-platform skruefastgørelsesstation
Den dobbelte platformsskruerobot er designet til monteringsarbejde, hvor én operatør har brug for bedre læsserytme og mindre tomgangstid for maskinen. Maskinen består af to hoveddele: en elektrisk skruetrækker og en automatisk skrueføder. Mens skruetrækkeren arbejder på den ene platform, kan operatøren forberede det næste produkt på den anden platform. Når en skrue er låst, sender føderen automatisk den næste skrue, hvilket hjælper processen med at fortsætte uden gentagen manuel skrueplukning. Denne struktur er velegnet til PCB-moduler, LED-produkter, plastikhuse, kontroldele, små instrumenter og andre produkter med gentagne skruepositioner.
| Funktion af automatisk skruerobot
Nem programmering
En enkelt armaturstation skaber ofte ventetid. Operatøren indlæser produktet, venter på fastgørelse, fjerner produktet og starter derefter igen. En skruerobot med dobbelt platform ændrer denne rytme ved at lade læsning og fastgørelse ske på en mere afbalanceret måde. Den ene platform kan være under skruetrækkeren, mens den anden platform er klargjort til næste cyklus. Dette er nyttigt for fabrikker, der samler mange lignende dele i løbet af et skift. For en adsorptionsskruerobot med dobbelt platform kan produktholding og skruelåsning arbejde sammen for at understøtte et jævnere stationsflow.
Skruekvalitet handler ikke kun om skruetrækkeren. Produktet skal forblive fladt, stabilt og korrekt placeret, før føreren bevæger sig ned. ICT kan designe armaturer baseret på kundens produktform, skruehulslayout, læsseretning og støttepunkter. Nogle produkter har brug for positioneringsstifter, nogle har brug for sideblokke, og nogle kan have brug for adsorptionsstøtte. Når armaturet er designet godt, kan skruerobotten med dobbelt platform gentage den samme fastgørelsesrute med færre positionsændringer. Dette er især nyttigt til små elektronik, belysningsdele og robotinstrumenter som skruesamlingsapplikationer.
Små skruer kan bremse en montagestation, fordi de er nemme at tabe, blande eller placere forkert. Skrueføderen hjælper med at reducere dette problem ved at forberede skruer til driveren under hver cyklus. Operatøren behøver ikke at plukke hver skrue i hånden før fastgørelse. Dette gør stationen renere og hjælper arbejderen med at fokusere på produktpåfyldning, inventarkontrol og fjernelse af færdige dele. En skruedispenseringsrobot kan fokusere på materialeplacering, men for skruesamling er stabil skrueforsyning og driverbevægelse nøgleelementerne i den daglige produktionskontrol.
Den dobbelte platformsskruerobot understøtter berøringspanelbetjening og håndholdt undervisningsprogrammering. Operatører kan lære skruepunkter, gemme produktprogrammer og genbruge dem senere, når det samme produkt vender tilbage til produktion. Systemet kan gemme op til 999 programmer, hvilket hjælper fabrikker med at håndtere forskellige modeller uden at indstille hvert skruepunkt igen fra begyndelsen. Alarmstøtte kan også minde operatører om, når der opstår unormale skrueforhold. Til skruereolrobotter eller andre gentagne montagestationer hjælper tydelig programstyring med at reducere træningstrykket og gør det nemmere at følge produktionstrinene.
| Automatisk skruerobotspecifikation
| Vare | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Range Størrelse | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hovednummer | 1 | 1 | 2 |
| Platform nummer | 1 | 2 | 2 |
| Max bevægelseshastighed | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s |
| Skruetrækker | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Skruefodring | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk |
| Alarmsystem | Strippet alarm | Strippet alarm | Strippet alarm |
| Gentag nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hukommelse | 999 programmer | 999 programmer | 999 programmer |
| Programmering | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram |
| Køretilstand | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor |
| Kontroltilstand | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel |
| Lufttryk | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Vægt | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
En fuld DIP-linje bruges til at færdiggøre gennemhullende komponentsamling efter SMT-produktion. Det kan omfatte manuelle indføringstransportører, automatiske indføringsmaskiner, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, lodderobotter, PCB-læssere, aflæssere, køletransportører og andre håndteringsmaskiner. Disse maskiner er arrangeret omkring indføring, lodning, inspektion, bordoverførsel, køling og proceskontrol. IKT planlægger DIP-linjer i henhold til PCB-størrelse, komponenttype, outputmål, operatørarrangement og fabriksplads. Et klart DIP-linjelayout hjælper med at reducere unødvendig håndtering, holder hver proces forbundet og gør produktionen nemmere at styre under batchfremstilling.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| DIP Perifer | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
I april 2026 rejste en ikt-ingeniør til Portugal for at fuldføre installation og træning på stedet til en komplet SMT-produktionslinje, der bruges i bilelektronik. Kundens produkter omfattede bilbelysningstavler og styresystem-PCBA'er, så projektet krævede stabil linjeopsætning, korrekt maskinjustering og klar operatørtræning. Under servicen understøttede vores ingeniør udstyrspositionering, linjeforbindelse, driftstjek, parametervejledning og tidlig produktionsstart. Kunden gav positiv feedback på både udstyret og træningsprocessen. De sagde, at installationen var glat, og vejledningen var let at forstå. Dette projekt viser, hvordan IKT hjælper kunder med at omdanne leverede maskiner til fungerende produktionskapacitet.
| Professionel træning og support
IKT understøtter kunder fra den første tekniske diskussion til daglig fabriksbrug. Før vi anbefaler udstyr, kan vores team gennemgå produktstørrelse, skruetype, monteringsretning, armaturbehov, outputmål og produktionslayout. For enkelt udstyr eller komplette linjeprojekter kan vi understøtte maskinvalg, diskussion af armaturer, fabrikslayout, procesforbindelse og forsyningsforberedelse. Efter levering kan IKT-ingeniører sørge for installation og træning på stedet, når det er nødvendigt. Uddannelsen dækker opstart, programundervisning, platformladning, skruefremføringstjek, alarmhåndtering, vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding. For en skruerobot med dobbelt platform eller et fuldlinjeprojekt er vores mål at hjælpe kundens operatører med at arbejde selvstændigt og reducere produktionsfejl.
| Kunde ros
Kunder giver ofte positiv feedback på IKT-ingeniører, udstyrsstabilitet, pakkekvalitet og hurtig teknisk respons. Under oversøisk service forklarer vores ingeniører maskindrift med klare trin, så lokale teams kan lære hurtigere. Kunder værdsætter også vores eksportemballage, herunder fugtbeskyttelse, stødbeskyttelse, trækasser og stærk maskinfiksering til langdistanceforsendelse. Efter installationen, hvis der dukker spørgsmål op, støtter ICT kunderne gennem beskeder, videoopkald og fjernvejledning. Hurtig respons hjælper små problemer med at blive løst, før de påvirker produktionen, hvilket er præcis, hvad fabriksteams bekymrer sig om.
| Vores certificering
ICT understøtter produktionslinjeprojekter med CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patenter, afhængigt af maskintype og projektomfang. Disse certifikater afspejler vores opmærksomhed på sikkerhed, miljøkrav, kvalitetsstyring og teknisk udvikling. Vores fabrik følger også interne inspektionstrin før forsendelse. Maskiner kontrolleres gennem mekanisk samling, elektrisk inspektion, funktionstest og pakningsbekræftelse. Denne proces hjælper med at reducere installationsrisikoen og understøtter stabil langtidsbrug for elektronikproducenter, der bygger SMT, DIP, montage og komplette fabriksproduktionslinjer.
| Om os og fabrikken
ICT er en producent og leverandør af komplette fabriksløsninger til elektronikfremstilling. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, og vi er vokset gennem mange internationale projekter. IKT betjener kunder inden for bilelektronik, LED-produkter, forbrugerelektronik, kommunikationsudstyr, industriel kontrol, kraftelektronik og andre områder. Vores fabrik følger strenge produktions- og testprocedurer fra design til forsendelse. Hvert projekt håndteres med praktisk udstyrsvalg, procesgennemgang, kvalitetsinspektion og langsigtet teknisk support. IKT hjælper kunder med at opbygge produktionskapacitet trin for trin med pålideligt udstyr og ægte fabriksservice.
