Dansk  |
IKT-Acrab350
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| ICT Acrab-Series Automatisk DIP-loddemaskine
Denne automatiske DIP-loddemaskine er kernestationen i moderne THT-samlebånd og DIP-produktionslinjer. Tre modeller understøtter 350 mm, 450 mm eller 615 mm PCB-bredde. Den modtager plader fra indføringsmaskiner, påfører flux, forvarmer fuldt ud, lodder med dobbeltbølge og køler blidt. Valgfri nitrogen, topforvarmning, elektrisk breddejustering får den til at vokse med din linje. Driftseffekten falder til 8-10 kW. Værktøjsfrit design holder DIP-linjen kørende uden lange stop.
| Funktion
Den komplette sprøjteenhed glider fremad på glatte skinner. To japanske Kuroda-dyser, bevæget af stepmotorer, coater flux nøjagtigt som programmeret. Flow, hastighed, vinkel, tæthed - alle data forbliver gemt. Den automatiske rengøringscyklus starter alene. 316 rustfrit stål holder alt rent. Skuffen lukker, og den automatiske DIP-loddemaskine venter på næste bræt fra indføringslinjen.
Tre uafhængige zoner giver op til 1800 mm. Varm luft og infrarød arbejder sammen. Temperaturen når 250 ℃ på femten minutter. Højtemperaturbomuld holder hvert punkt inden for to grader. Hver zone trækkes ud som en skuffe. Varmelegemer skiftes uden værktøj. Valgfri topforvarmning installeres på få minutter, når tykkere plader kommer fra THT-indføringslinjen.
Kæden bevæger sig uden støj. Dobbeltkrog titanium fingre griber plader op til 615 mm brede. Patenteret indgangsanordning styrer hvert bræt fra læsseren. Hastigheden forbliver nøjagtig inden for to millimeter i minuttet. Fingrene renser sig selv under produktionen. Bredde ændres manuelt eller elektrisk. Denne transportør holder hele DIP-produktionslinjen flydende.
Støbejernsgryde med emaljebelægning rummer 500-700 kg blyfri lodning. Dobbeltbølgehøjden varierer mindre end 0,5 mm. Automatisk slaggkanal fjerner affald løbende. Valgfri nitrogenbeskyttelse reducerer oxidation kraftigt. Led kommer lyse og stærke ud. Den automatiske DIP-loddemaskine leverer perfekte resultater til enhver PCB Wave Lodemaskine-opgave i THT-samlebåndet.
Højeffekt top fans begynder i det øjeblik boards forlader bølgen. Valgfri bundkøling aktiveres for flerlagsplader. Temperaturen falder hurtigt. Komponenter modtager ingen varmestress. Lodde overflade hærder glat. Boards afsluttes køligt og klar til næste station i DIP-linjen. Den automatiske dyppeloddemaskine afslutter hver cyklus forsigtigt.
Berøringsskærmen viser tydelige tal. PC og PLC overvåger temperatur i realtid. PID+SSR holder kurverne nøjagtige. Standby-tilstand starter under pauser og gemmer tin. Alarmregistreringer hjælper med at løse problemer hurtigt. Nødmanuel håndsving fungerer uden strøm. CE- og UL-certificering er standard. Operatører lærer den automatiske DIP-loddemaskine hurtigt og stoler fuldstændig på den.
| DIP Line udstyrsliste
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Strømforsyning | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Startup Power | 33kw | 33kw |
| Drift Power | 8 kw | 8 kw |
| Kontrolsystem | PC+PLC | PC+PLC |
| Forvarmningszone | 3 | 3 |
| Forvarmningslængde | 1800 mm | 1800 mm |
| Forvarmning Temp. | (stuetemperatur) -250°C | (stuetemperatur) -250°C |
| PCB Bredde (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Finger | Spring Pressing Finger (Standard); Mulighed: Spring Pressing Finger, Duck Mouth Finger | |
| Loddepottekapacitet | Blyfri 500 kg | |
| Maskinvægt (kg) | Ca.1600kg | Ca.1900kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
ICT leverer en komplet og fleksibel DIP-produktionslinje til højeffektiv montage gennem hul. Systemet inkluderer automatisk indføringsmaskine til præcis komponentplacering, bølgelæsser og aflæsser til jævn PCB-overførsel, pålidelig bølgeloddemaskine og samlebånd til slutinspektion og test. Modulært design tillader nemme layoutændringer og fremtidige opgraderinger. Med stabil ydeevne, lav fejlrate og fuld support fra det globale IKT-team hjælper denne DIP-linje fabrikker med at reducere arbejdsomkostninger, forbedre udbyttet og hurtigt imødekomme forskellige produktionskrav.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| DIP Perifer | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
IKT-ingeniører ankom til Mexico for at understøtte flere THT-samlebånd. En bilkunde kører nu to forskellige PCBA-typer på den samme Acrab Automatic DIP-loddemaskine ved kun at skifte armaturer. Den komplette DIP-produktionslinje - indsættelse, læsser, PCB-bølgeloddemaskine, aflæsser og inspektion - fungerer problemfrit. Kunden optog en video, der viser fuld tilfredshed med udstyrets ydeevne og vores hurtige service på stedet.
| Ekspertservice og uddannelse
ICT leverer komplet one-stop service til hver DIP produktionslinje: planlægning, levering af udstyr, installation, træning, procesoptimering, reservedele og teknisk support i hele levetiden. Tyve ingeniører udstationeret over hele verden giver 24-timers respons. Kunder når hurtigt 99,5 % førstegangsudbytte og beholder det i årevis med vores fortsatte hjælp.
| Kundeudtalelser
Kunder verden over udtrykker stor tilfredshed med IKT one-stop service. De værdsætter vores komplette DIP-linjeløsninger, hurtig global teknisk support, pålidelig udstyrsydelse, professionel træning og langsigtet partnerskab. Mange fabrikker rapporterer højere udbytte, lavere omkostninger og ingen bekymringer efter at have valgt vores automatiske loddemaskine og fuld THT samlebåndsstøtte.
| Kvalitetscertificeringer
Hver ICT Automatisk DIP-loddemaskine bærer CE, RoHS, ISO9001:2015-certificering og flere opfindelsespatenter. Hver enhed gennemfører 72-timers fuld belastningstest og streng kvalitetsinspektion på vores Dongguan-fabrik inden forsendelse til enhver DIP-produktionslinje.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Etableret i 2012 i Dongguan, Kina, er ICT vokset til en førende fuld SMT & DIP fabriksløsningspartner. Næsten 90 medarbejdere og 20 ingeniører arbejder i et moderne anlæg på 12.000 m². Vi designer og producerer kerneudstyr internt, betjener over 1.600 kunder i 72 lande og opretholder otte oversøiske servicecentre. Fra THT-indføringslinjer til komplette DIP-produktionslinjer hjælper vi fabrikker med at bygge, opgradere og optimere med nul-risiko partnerskab.
| ICT Acrab-Series Automatisk DIP-loddemaskine
Denne automatiske DIP-loddemaskine er kernestationen i moderne THT-samlebånd og DIP-produktionslinjer. Tre modeller understøtter 350 mm, 450 mm eller 615 mm PCB-bredde. Den modtager plader fra indføringsmaskiner, påfører flux, forvarmer fuldt ud, lodder med dobbeltbølge og køler blidt. Valgfri nitrogen, topforvarmning, elektrisk breddejustering får den til at vokse med din linje. Driftseffekten falder til 8-10 kW. Værktøjsfrit design holder DIP-linjen kørende uden lange stop.
| Funktion
Den komplette sprøjteenhed glider fremad på glatte skinner. To japanske Kuroda-dyser, bevæget af stepmotorer, coater flux nøjagtigt som programmeret. Flow, hastighed, vinkel, tæthed - alle data forbliver gemt. Den automatiske rengøringscyklus starter alene. 316 rustfrit stål holder alt rent. Skuffen lukker, og den automatiske DIP-loddemaskine venter på næste bræt fra indføringslinjen.
Tre uafhængige zoner giver op til 1800 mm. Varm luft og infrarød arbejder sammen. Temperaturen når 250 ℃ på femten minutter. Højtemperaturbomuld holder hvert punkt inden for to grader. Hver zone trækkes ud som en skuffe. Varmelegemer skiftes uden værktøj. Valgfri topforvarmning installeres på få minutter, når tykkere plader kommer fra THT-indføringslinjen.
Kæden bevæger sig uden støj. Dobbeltkrog titanium fingre griber plader op til 615 mm brede. Patenteret indgangsanordning styrer hvert bræt fra læsseren. Hastigheden forbliver nøjagtig inden for to millimeter i minuttet. Fingrene renser sig selv under produktionen. Bredde ændres manuelt eller elektrisk. Denne transportør holder hele DIP-produktionslinjen flydende.
Støbejernsgryde med emaljebelægning rummer 500-700 kg blyfri lodning. Dobbeltbølgehøjden varierer mindre end 0,5 mm. Automatisk slaggkanal fjerner affald løbende. Valgfri nitrogenbeskyttelse reducerer oxidation kraftigt. Led kommer lyse og stærke ud. Den automatiske DIP-loddemaskine leverer perfekte resultater til enhver PCB Wave Lodemaskine-opgave i THT-samlebåndet.
Højeffekt top fans begynder i det øjeblik boards forlader bølgen. Valgfri bundkøling aktiveres for flerlagsplader. Temperaturen falder hurtigt. Komponenter modtager ingen varmestress. Lodde overflade hærder glat. Boards afsluttes køligt og klar til næste station i DIP-linjen. Den automatiske dyppeloddemaskine afslutter hver cyklus forsigtigt.
Berøringsskærmen viser tydelige tal. PC og PLC overvåger temperatur i realtid. PID+SSR holder kurverne nøjagtige. Standby-tilstand starter under pauser og gemmer tin. Alarmregistreringer hjælper med at løse problemer hurtigt. Nødmanuel håndsving fungerer uden strøm. CE- og UL-certificering er standard. Operatører lærer den automatiske DIP-loddemaskine hurtigt og stoler fuldstændig på den.
| DIP Line udstyrsliste
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Strømforsyning | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Startup Power | 33kw | 33kw |
| Drift Power | 8 kw | 8 kw |
| Kontrolsystem | PC+PLC | PC+PLC |
| Forvarmningszone | 3 | 3 |
| Forvarmningslængde | 1800 mm | 1800 mm |
| Forvarmning Temp. | (stuetemperatur) -250°C | (stuetemperatur) -250°C |
| PCB Bredde (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Finger | Spring Pressing Finger (Standard); Mulighed: Spring Pressing Finger, Duck Mouth Finger | |
| Loddepottekapacitet | Blyfri 500 kg | |
| Maskinvægt (kg) | Ca.1600kg | Ca.1900kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
ICT leverer en komplet og fleksibel DIP-produktionslinje til højeffektiv montage gennem hul. Systemet inkluderer automatisk indføringsmaskine til præcis komponentplacering, bølgelæsser og aflæsser til jævn PCB-overførsel, pålidelig bølgeloddemaskine og samlebånd til slutinspektion og test. Modulært design tillader nemme layoutændringer og fremtidige opgraderinger. Med stabil ydeevne, lav fejlrate og fuld support fra det globale IKT-team hjælper denne DIP-linje fabrikker med at reducere arbejdsomkostninger, forbedre udbyttet og hurtigt imødekomme forskellige produktionskrav.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| DIP Perifer | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
IKT-ingeniører ankom til Mexico for at understøtte flere THT-samlebånd. En bilkunde kører nu to forskellige PCBA-typer på den samme Acrab Automatic DIP-loddemaskine ved kun at skifte armaturer. Den komplette DIP-produktionslinje - indsættelse, læsser, PCB-bølgeloddemaskine, aflæsser og inspektion - fungerer problemfrit. Kunden optog en video, der viser fuld tilfredshed med udstyrets ydeevne og vores hurtige service på stedet.
| Ekspertservice og uddannelse
ICT leverer komplet one-stop service til hver DIP produktionslinje: planlægning, levering af udstyr, installation, træning, procesoptimering, reservedele og teknisk support i hele levetiden. Tyve ingeniører udstationeret over hele verden giver 24-timers respons. Kunder når hurtigt 99,5 % førstegangsudbytte og beholder det i årevis med vores fortsatte hjælp.
| Kundeudtalelser
Kunder verden over udtrykker stor tilfredshed med IKT one-stop service. De værdsætter vores komplette DIP-linjeløsninger, hurtig global teknisk support, pålidelig udstyrsydelse, professionel træning og langsigtet partnerskab. Mange fabrikker rapporterer højere udbytte, lavere omkostninger og ingen bekymringer efter at have valgt vores automatiske loddemaskine og fuld THT samlebåndsstøtte.
| Kvalitetscertificeringer
Hver ICT Automatisk DIP-loddemaskine bærer CE, RoHS, ISO9001:2015-certificering og flere opfindelsespatenter. Hver enhed gennemfører 72-timers fuld belastningstest og streng kvalitetsinspektion på vores Dongguan-fabrik inden forsendelse til enhver DIP-produktionslinje.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Etableret i 2012 i Dongguan, Kina, er ICT vokset til en førende fuld SMT & DIP fabriksløsningspartner. Næsten 90 medarbejdere og 20 ingeniører arbejder i et moderne anlæg på 12.000 m². Vi designer og producerer kerneudstyr internt, betjener over 1.600 kunder i 72 lande og opretholder otte oversøiske servicecentre. Fra THT-indføringslinjer til komplette DIP-produktionslinjer hjælper vi fabrikker med at bygge, opgradere og optimere med nul-risiko partnerskab.
