Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Automatisk skruelåsning til produktmontering
Skruetrækkeren Låserobot er designet til elektroniske produkter, der har behov for gentagne skruefastgørelser i faste positioner. Maskinen består af to hoveddele: en elektrisk skruetrækker og en automatisk skrueføder. Disse to dele arbejder sammen for at sende skruer og komplet låsning i én kontinuerlig proces. Efter at den ene skrue er spændt og skruetrækkeren bevæger sig op, leveres den næste skrue automatisk til det næste låsepunkt. Dette hjælper med at reducere manuel skrueplukning, reducere operatørtræthed og forbedre monteringsstabiliteten. Den er velegnet til PCBA-moduler, produkthuse, kontroltavler, belysningsprodukter og små elektroniske samlinger.
| Funktion af automatisk skruerobot
Nem programmering
Den automatiske indføringsenhed er vigtig for stabilt skruefastgørelsesarbejde. Ved manuel montering skal operatører vælge skruer, placere dem på boret, justere skruehullet og derefter stramme hver skrue. Denne proces tager tid og kan blive ustabil under lange produktionsskift. En inline automatisk skruetrækker Låserobot med indføringsenhed hjælper med at gøre skrueleveringen mere kontinuerlig. Feederen sender den næste skrue efter hver låsehandling, så operatøren kan fokusere på at læsse og aflæsse armaturet. Dette forbedrer arbejdsrytmen og understøtter renere montagestationer.
En robotskrueenhed skal holde stabil bevægelse og nøjagtig skruepositionering. Denne maskine bruger kontrolleret X-, Y- og Z-aksebevægelse til at lede den elektriske skruetrækker til hvert programmeret punkt. Gentagelsesnøjagtigheden kan nå ±0,02 mm, hvilket hjælper med at holde skruepositionerne ensartede under batchproduktion. Skruetrækkeren kan matches med forskellige mærker såsom SD, KILEWS eller HIOS i henhold til projektets krav. For produkter med gentagne skruehuller hjælper skruetrækkerens låserobot med at reducere håndbetjeningsfejl og gør låseprocessen mere gentagelig.
Forskellige produkter har brug for forskellige fastgørelsesmetoder. Nogle produkter er flade plader, nogle er plastikhuse, og nogle har brug for særlig støtte for at forhindre bevægelse under fastgørelse. ICT kan designe armaturer i henhold til kundens reelle produktstørrelse, skrueposition og montagerækkefølge. Maskinen kan understøtte strukturer med enkelt platform eller dobbelt platform. Med to platforme kan operatøren forberede et produkt, mens maskinen arbejder på et andet produkt. Dette gør den automatiske skruelåserobot med feeder mere anvendelig til fabrikker, der har brug for bedre læsseflow, mindre ventetid og mere stabil produktion.
Skruetrækkeren Låserobot understøtter berøringspanelbetjening og håndholdt undervisningsprogrammering. Operatører kan indstille skruepunkter, gemme programmer og skifte produktmodeller efter behov. Maskinen kan lagre op til 999 programmer, hvilket er nyttigt for fabrikker, der producerer flere produkttyper. Alarmsystemet kan også hjælpe med at finde unormale låseforhold, såsom afisolerede skruer. For en skruetrækker automatisk skruelåserobot er enkel programmering meget vigtig. Det reducerer træningsbesvær, understøtter hurtigere omstilling og hjælper operatører med at bruge maskinen med mere selvtillid under den daglige produktion.
| Automatisk skruerobotspecifikation
| Vare | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Range Størrelse | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hovednummer | 1 | 1 | 2 |
| Platform nummer | 1 | 2 | 2 |
| Max bevægelseshastighed | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s |
| Skruetrækker | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Skruefodring | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk |
| Alarmsystem | Strippet alarm | Strippet alarm | Strippet alarm |
| Gentag nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hukommelse | 999 programmer | 999 programmer | 999 programmer |
| Programmering | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram |
| Køretilstand | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor |
| Kontroltilstand | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel |
| Lufttryk | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Vægt | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
En fuld DIP-linje hjælper fabrikker med at fuldføre gennemhullende komponentsamling efter SMT-produktion. Linjen kan omfatte manuelle indføringstransportører, automatiske indføringsmaskiner, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, lodderobotter, PCB-læssere, aflæssere og håndteringstransportører. Hver maskine understøtter et andet trin, herunder komponentindsættelse, lodning, inspektion, kortoverførsel og proceskontrol. IKT hjælper kunder med at planlægge hele DIP-linjen i henhold til produkttype, PCB-størrelse, komponentlayout, outputmål og fabriksplads. Med ordentlig planlægning bliver produktionsflowet klarere, operatørerne arbejder mere gnidningsløst, og hver proces er lettere at styre.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| DIP Perifer | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
I april 2026 rejste en ikt-ingeniør til Portugal for at fuldføre installation og træning på stedet til en komplet SMT-produktionslinje, der bruges i bilelektronik. Kundens produkter omfattede billys og styresystem PCBA'er, så stabil linjeopsætning og klar operatøruddannelse var meget vigtigt. Under projektet understøttede vores ingeniør maskinplacering, linjeforbindelse, udstyrsjustering, driftsvejledning og grundlæggende produktionstræning. Kunden delte positiv feedback på både maskinerne og træningsprocessen. De sagde, at opsætningen var glat, og vejledningen var klar. Denne case viser, hvordan IKT hjælper kunder med at flytte fra udstyrslevering til rigtig fabriksproduktion.
| Professionel træning og support
IKT yder support fra tidlig projektkommunikation til endelig produktionsstart. Før vi anbefaler udstyr, kan vores team gennemgå kundens produkt, procesflow, outputmål, fabriksplads og tekniske krav. For enkelte maskiner eller projekter i fuld linje kan vi understøtte layoutplanlægning, maskintilslutning, forsyningsforberedelse og driftstræning. Efter levering kan IKT-ingeniører sørge for installation og træning på stedet, når det er nødvendigt. Uddannelse dækker normalt maskinstart, programopsætning, brug af armaturer, alarmhåndtering, daglig vedligeholdelse og almindelig fejlfinding. For en skruetrækker Låserobot eller en komplet produktionslinje er vores mål at hjælpe kundens team med at køre produktionen med mindre risiko og mere selvtillid.
| Kunde ros
Kunder giver ofte god feedback på IKT-ingeniører, maskinydelse, pakkekvalitet og responshastighed. Under service på stedet forklarer vores ingeniører operationstrin på en praktisk måde, så lokale teams kan forstå udstyret hurtigere. Kunder værdsætter også vores oversøiske pakkemetode, herunder fugtbeskyttelse, stødbeskyttelse, stærke trækasser og fast maskinfiksering. Efter installationen, når der dukker spørgsmål op, svarer IKT gennem onlinebeskeder, videoopkald og fjernvejledning. Denne hurtige support hjælper kunder med at løse problemer tidligere og reducere produktionsforsinkelser.
| Vores certificering
ICT understøtter hele produktionslinjeprojekter med certifikater som CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patenter, afhængigt af maskintype og projektomfang. Disse certifikater viser vores opmærksomhed på udstyrssikkerhed, miljøkrav, kvalitetsstyring og teknisk udvikling. Udover dokumenter følger ICT også interne inspektionstrin før forsendelse. Maskiner kontrolleres gennem mekanisk samlingsinspektion, elektrisk inspektion, funktionstest og pakningsbekræftelse. Denne proces hjælper med at reducere installationsrisikoen og understøtter stabil langvarig fabriksbrug for kunder inden for forskellige elektronikfremstillingsområder.
| Om os og fabrikken
ICT er en producent og leverandør af komplette fabriksløsninger til elektronikfremstilling. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, og vores virksomhed er vokset hurtigt gennem mange globale projekter. IKT har tjent mange kunder i forskellige lande og industrier, herunder automobilelektronik, LED-produkter, forbrugerelektronik, kommunikationsenheder, industriel kontrol og kraftelektronik. Vores fabrik følger strenge produktions- og testprocedurer fra design til endelig forsendelse. For hvert projekt fokuserer vi på praktisk maskinvalg, stabil produktionsydelse og langsigtet teknisk support, der hjælper kunder med at opbygge pålidelig produktionskapacitet trin for trin.
