Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Fra manuelt arbejde til stabil fastgørelse
En chaufførlåseskruerobot hjælper fabrikker med at erstatte langsom håndskruetilspænding med en mere kontrolleret fastgørelsesproces. Maskinen er bygget med to hoveddele: en elektrisk skruetrækker og en automatisk skrueføder. Feederen forbereder hver skrue, og driveren fuldfører låsehandlingen i den indstillede position. Når en skrue er færdig, leveres den næste skrue til næste cyklus. Denne struktur er nyttig til elektroniske produkter med gentagne skruepunkter, faste skruestørrelser og batchmonteringsbehov. Det kan bruges til PCBA-moduler, LED-dele, kontrolbokse, huse og andre produktsamlingsstationer.
| Funktion af automatisk skruerobot
Nem programmering
I mange montageområder er det egentlige problem ikke kun skruestramning. Forsinkelsen kommer ofte fra at plukke skruer, placere dem korrekt og gentage den samme bevægelse hundredvis af gange. Denne driverlåseskruerobot reducerer disse små forsinkelser ved at forbinde skruefremføring og låsning i én arbejdsgang. En kunde, der leder efter en SMT Automatisk driver låseskrue robotmaskine Multi-akset drejeskive type ønsker normalt en hurtigere, renere og nemmere station. IKT studerer først produktstrukturen og anbefaler derefter fodringsmetoden, armaturets stil og arbejdsområde baseret på den faktiske produktion.
For produkter med faste hulmønstre skal hvert skruepunkt nås med samme vej igen og igen. Maskinen bruger X-, Y- og Z-aksebevægelser til at guide føreren hen over arbejdsområdet. Gentagelsesnøjagtigheden kan nå ±0,02 mm, hvilket hjælper med at holde fastgørelsespositionerne ensartede under batcharbejde. Dette er vigtigt for belysningsprodukter, plastikskaller, elektroniske moduler og små kontrolenheder. Sammenlignet med en fuld manuel proces gør driverens låseskrue-robot skruestien nemmere at styre og reducerer variation forårsaget af operatørtræthed eller håndbevægelser.
Et godt låseresultat afhænger i høj grad af produktsupport. Hvis delen ryster eller vipper under fastgørelsen, kan skruen muligvis ikke trænge jævnt ind. IKT kan designe armaturet omkring kundens rigtige produkt, herunder skrueposition, læsseretning, produktkantstøtte og operatørhåndteringsmetode. For et projekt af typen låseskruerobot med flere akser skal armaturets layout og stationsrytme matche produktflowet. Uanset om kunden har brug for én platform, to platforme eller en speciel støttestruktur, er målet at gøre lastningen enkel og fastgørelse gentagelig.
Kontrolmetoden er designet til fabriksoperatører, ikke kun ingeniører. Operatører kan bruge berøringspanelet og den håndholdte programmør til at lære skruepunkter, gemme programmer og skifte produktmodeller, når det er nødvendigt. Systemet understøtter op til 999 programmer, hvilket er nyttigt for fabrikker, der fremstiller forskellige produkter i små eller mellemstore partier. Alarmsupport hjælper teams med at bemærke unormale forhold, såsom afisolerede skruer. For en skruetrækker eller skruerobot med flere akser pladespiller, er enkel betjening vigtig, fordi den reducerer træningstiden og hjælper stationen med at køre med færre afbrydelser.
| Automatisk skruerobotspecifikation
| Vare | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Range Størrelse | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hovednummer | 1 | 1 | 2 |
| Platform nummer | 1 | 2 | 2 |
| Max bevægelseshastighed | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s |
| Skruetrækker | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Skruefodring | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk |
| Alarmsystem | Strippet alarm | Strippet alarm | Strippet alarm |
| Gentag nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hukommelse | 999 programmer | 999 programmer | 999 programmer |
| Programmering | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram |
| Køretilstand | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor |
| Kontroltilstand | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel |
| Lufttryk | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Vægt | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
En fuld DIP-linje understøtter samling af gennemgående komponent efter SMT-produktion. Det kan omfatte manuelle indføringstransportører, automatiske indføringsmaskiner, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, PCB-læssere, aflæssere, køletransportører, lodderobotter og andre håndteringssystemer. Disse maskiner er indrettet til at fuldføre indføring, lodning, inspektion, bordoverførsel og proceskontrol. IKT planlægger DIP-linjer i henhold til PCB-størrelse, komponenttype, outputbehov, operatørarrangement og tilgængelig fabriksplads. Et klart DIP-layout hjælper med at reducere unødvendig håndtering, holder hver proces forbundet og gør den daglige produktion nemmere at styre.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| DIP Perifer | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
I april 2026 tog en ikt-ingeniør til Portugal for at installere og træne en komplet SMT-produktionslinje, der bruges i bilelektronik. Kundens produkter omfattede billys og styresystem PCBA'er, så teamet havde brug for stabil opsætning, omhyggelig justering og klar træning, før produktionen startede. Vores ingeniør understøttede udstyrspositionering, linjeforbindelse, maskintestning, driftsforklaring og tidlig produktionsvejledning. Kunden delte positiv feedback efter servicen og sagde, at installationsprocessen var gnidningsfri, og at træningen var let at forstå. Dette projekt viser, hvordan IKT understøtter kunderne under reelle fabriksforhold, fra maskinens ankomst til produktionsstart.
| Professionel træning og support
IKT starter support, før maskinen bygges. Vores team kan gennemgå kundens produkttegning, prøve, skruestørrelse, stationslayout, produktionsmål og operatørarbejdsgang. Baseret på disse oplysninger hjælper vi med at bekræfte maskinstruktur, armaturdesign, fodringsmetode og fabriksforbindelsesbehov. Efter levering kan IKT-ingeniører sørge for installation og træning på stedet, når det er nødvendigt. Uddannelsen dækker opstart, opsætning af undervisningsprogram, belastning af armaturet, kontrol af skruefødning, alarmhåndtering, daglig rengøring og grundlæggende fejlfinding. For en chaufførlåseskruerobot eller en komplet produktionslinje er vores fokus praktisk: Hjælp kundens team med at bruge udstyret korrekt i den daglige produktion.
| Kunde ros
Kunder nævner ofte, at IKT-ingeniører er tålmodige, praktiske og klare under installationen. De giver også god feedback på maskinens stabilitet, pakkekvalitet og hurtig respons efter levering. Til oversøisk forsendelse bruger ICT fugtbeskyttelse, stødbeskyttelse, træemballage og fast maskinfastgørelse for at reducere transportrisikoen. Når kunder har spørgsmål efter træning, støtter vores team dem gennem beskeder, videoopkald og fjernvejledning. Dette svar hjælper med at løse små problemer tidligt og forhindrer produktionen i at blive forsinket. I fabriksarbejde er hurtige svar ikke dekoration; de er det rigtige sikkerhedsnet.
| Vores certificering
ICT understøtter produktionslinjeprojekter med CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patenter, afhængigt af maskintype og projektomfang. Disse certifikater viser vores opmærksomhed på sikkerhed, miljøkrav, kvalitetsstyring og tekniske forbedringer. Udover dokumenter følger ICT også inspektionstrin før forsendelse. Maskiner kontrolleres gennem mekanisk samling, elektrisk inspektion, funktionstest og pakningsbekræftelse. For kunder, der køber en SMT-skruemaskine, DIP-udstyr eller en bredere fabriksløsning, hjælper denne proces med at reducere installationsrisikoen og understøtter mere stabil langtidsbrug i elektronikfremstilling.
| Om os og fabrikken
ICT er en producent og leverandør af komplette fabriksløsninger til elektronikfremstilling. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, og vi er vokset gennem mange oversøiske projekter. IKT betjener kunder inden for bilelektronik, LED-produkter, forbrugerelektronik, kommunikationsenheder, industriel kontrol, kraftelektronik og andre industrier. Vores fabrik følger strenge produktions- og testprocedurer fra design til forsendelse. Hvert projekt håndteres med praktisk maskinvalg, procesdiskussion, kvalitetsinspektion og langsigtet teknisk support. IKT hjælper kunder med at opbygge produktionskapacitet trin for trin med udstyr og service, der passer til reelle fabriksbehov.
