Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Halvautomatisk skruetilspænding til montering
Den manuelle skruestramningsrobot er lavet til fabrikker, der har brug for hurtigere og mere stabil skruestramning end håndbetjening. Maskinen består af to hoveddele: en elektrisk skruetrækker og en automatisk skrueføder. Disse to enheder arbejder sammen om at flytte skruer og fuldføre tilspænding i én jævn proces. Efter at en skrue er låst, løftes skruetrækkeren, og den næste skrue leveres automatisk. Dette hjælper operatører med at undgå gentagen skrueplukning og holder arbejdsrytmen mere stabil. Den er velegnet til elektroniske moduler, kontroltavler, plasthuse, belysningsdele og produkter med mange gentagne skruepositioner.
| Funktion af automatisk skruerobot
Nem programmering
Skruefremføringssystemet hjælper med at reducere små, men gentagne manuelle handlinger ved montagearbejde. Når arbejdere plukker skruer i hånden, kan processen blive langsom og ustabil, især under lange skift. Denne manuelle skruemaskine Drive for stram robot sender skruen automatisk til tilspændingspositionen, så operatøren kan fokusere på at læsse og aflæsse armaturet. Det understøtter kontinuerligt arbejde, når skruetypen og produktpositionen er faste. For fabrikker, der håndterer mange lignende produkter, hjælper dette design med at spare tid, reducere håndtræthed og holde arbejdsstationen renere.
Den elektriske skruetrækker er nøgleenheden til stabil tilspænding. Den arbejder sammen med feeder- og bevægelsessystemet for at fuldføre gentagne fastgørelsespunkter i henhold til det gemte program. En skruestramværktøjsskruestramrobot har brug for jævn bevægelse, korrekt positionering og stabil skruetrækkerhandling. Denne maskine kan arbejde med skruetrækkermuligheder såsom SD, KILEWS eller HIOS, afhængigt af projektets behov. Med gentagelsesnøjagtighed op til ±0,02 mm hjælper den manuelle skruestramningsrobot med at reducere positionsfejl og understøtter mere ensartet tilspændingskvalitet for små elektroniske produkter og samlede dele.
God skruetilspænding afhænger ikke kun af driveren, men også af hvordan produktet holdes. ICT kan designe armaturer i henhold til Kundens produktform, skrueplacering, læssemetode og montagerækkefølge. Nogle produkter har brug for en enkel flad armatur, mens andre har brug for særlig støtte for at undgå bevægelse under tilspænding. En applikation i janome-stil til skruestramrobot kan fokusere på præcis positionskontrol, men reel produktion kræver også stabil produktfastholdelse. Med det rigtige armaturdesign kan operatører indlæse dele hurtigere, og maskinen kan gentage hvert tilspændingspunkt mere pålideligt.
Den manuelle skruestramningsrobot understøtter berøringspanelbetjening og håndholdt undervisningsprogrammering. Operatører kan indstille skruepositioner, gemme produktionsprogrammer og genkalde dem, når det samme produkt vender tilbage til linjen. Maskinen kan gemme op til 999 programmer, hvilket er nyttigt til fabrikker med forskellige produktmodeller. Alarmsystemet kan også hjælpe med at identificere unormale situationer, såsom afisolerede skruer. For et skruetræk til robotprojekt er let programstyring vigtig, fordi det sænker træningstrykket, understøtter hurtigere produktskift og hjælper produktionsteamet med at holde det daglige arbejde mere organiseret.
| Automatisk skruerobotspecifikation
| Vare | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Range Størrelse | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hovednummer | 1 | 1 | 2 |
| Platform nummer | 1 | 2 | 2 |
| Max bevægelseshastighed | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s |
| Skruetrækker | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Skruefodring | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk |
| Alarmsystem | Strippet alarm | Strippet alarm | Strippet alarm |
| Gentag nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hukommelse | 999 programmer | 999 programmer | 999 programmer |
| Programmering | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram |
| Køretilstand | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor |
| Kontroltilstand | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel |
| Lufttryk | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Vægt | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
En fuld DIP-linje bruges til gennemhullende komponentsamling efter SMT-produktion. Det kan omfatte manuelle indføringstransportører, automatiske indføringsmaskiner, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, lodderobotter, PCB-læssere, aflæssere, køletransportører og andre håndteringsmaskiner. Hver maskine understøtter et klart procestrin, fra komponentindsættelse til lodning, inspektion, overførsel og endelig håndtering. IKT hjælper kunder med at planlægge DIP-linjen i henhold til kortstørrelse, komponenttype, produktionsoutput, fabrikslayout og operatørarrangement. En veltilrettelagt DIP-linje gør produktionsflowet lettere at kontrollere og mere velegnet til batchfremstilling.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| DIP Perifer | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
I april 2026 rejste en ikt-ingeniør til Portugal for at afslutte installationen på stedet og træningen til en komplet SMT-produktionslinje, der bruges i bilelektronik. Kundens produkter omfattede bilbelysningstavler og styresystem-PCBA'er, så stabil linjeopsætning og praktisk operatøruddannelse var vigtig. Under projektet understøttede vores ingeniør udstyrsplacering, linjeforbindelse, maskinjustering, driftsvejledning og grundlæggende produktionsstart. Kunden delte positiv feedback på udstyret og træningsprocessen. De sagde, at opsætningen gik glat, og vejledningen var klar. Dette projekt viser, at IKT kan understøtte kunder fra maskinlevering til rigtig fabriksproduktion, ikke kun levere udstyr.
| Professionel træning og support
ICT understøtter kunder fra tidlig teknisk kommunikation til endelig produktionsstart. Før vi anbefaler en maskine, kan vores team gennemgå kundens produktstørrelse, skruetype, procesflow, fixturbehov, outputmål og fabrikslayout. For enkelt udstyr eller komplette produktionslinjeprojekter kan vi tilbyde layoutplanlægning, maskinvalg, forsyningsforberedelse og procesforbindelsesrådgivning. Efter levering kan IKT-ingeniører sørge for installation og træning på stedet, når det er nødvendigt. Uddannelsen dækker normalt maskinstart, programindstilling, belastning af armaturet, alarmhåndtering, daglig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding. Dette hjælper kundens team med at forstå udstyret klart og opbygge mere tillid til den daglige drift.
| Kunde ros
Kunder giver ofte positive kommentarer om IKT-ingeniører, udstyrsstabilitet, emballagekvalitet og responshastighed. Under oversøiske projekter forklarer vores ingeniører operationstrin på en enkel og praktisk måde, så lokale teams kan lære hurtigere. Kunder værdsætter også vores omhyggelige pakning til langdistanceforsendelse, inklusive fugtbeskyttelse, stødbeskyttelse, trækasser og fast maskinfiksering. Efter installationen, når der opstår spørgsmål, svarer IKT gennem onlinebeskeder, videoopkald og fjernvejledning. Dette hjælper kunder med at løse problemer tidligere og reducere unødvendige produktionsforsinkelser. Hurtig support er enkel, men i fabrikslivet rammer det virkelig anderledes.
| Vores certificering
ICT understøtter produktionslinjeprojekter med certifikater som CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patenter, afhængigt af maskintype og projektomfang. Disse certifikater afspejler vores opmærksomhed på sikkerhedskrav, miljøstandarder, kvalitetsstyring og teknisk udvikling. Samtidig følger vores fabrik intern kvalitetsinspektion før forsendelse. Maskiner kontrolleres gennem mekanisk samling, elektrisk inspektion, funktionstest og pakningsbekræftelse. For kunder, der køber SMT-linjeskruemaskineudstyr, DIP-linjeudstyr eller relaterede samlemaskiner, hjælper denne kvalitetsproces med at reducere installationsrisikoen og understøtter langsigtet produktionsbrug.
| Om os og fabrikken
ICT er en producent og leverandør af komplette fabriksløsninger til elektronikfremstilling. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, og vores virksomhed er vokset hurtigt gennem mange globale projekter. IKT har tjent mange kunder på tværs af forskellige lande og industrier, herunder automobilelektronik, LED-produkter, forbrugerelektronik, kommunikationsenheder, industriel kontrol og kraftelektronik. Vores fabrik følger strenge produktions- og testprocedurer fra design til forsendelse. Hvert projekt styres med praktisk maskinvalg, omhyggelig inspektion og langsigtet teknisk support. ICT fokuserer på at hjælpe kunder med at opbygge stabil produktionskapacitet trin for trin.
