Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Portalfastgørelse til linjebaseret samling
Gantry Conveyor skrue Robot Maskiner bruges, når elektroniske produkter skal skrues fast som en del af et mere organiseret montageforløb. Maskinen består af to hoveddele: en elektrisk skruetrækker og en automatisk skrueføder. Feederen forbereder skruer til driveren, og driveren låser hver skrue i den programmerede position. Når en skrue er færdig, leveres den næste skrue automatisk til næste cyklus. Denne opsætning hjælper med at reducere manuel skruehåndtering og holder fastgørelsesarbejdet mere ensartet. Den er velegnet til PCB-samlinger, LED-produkter, kontrolmoduler, plastikdæksler, små huse og produktionsstationer, der har brug for gentagen skruelåsning.
| Funktion af automatisk skruerobot
Nem programmering
En portalstruktur er nyttig, når skruepunkter er spredt ud over en produktoverflade. I stedet for at flytte produktet med hånden, bevæger chaufføren sig langs den programmerede vej og når hver position i rækkefølge. Dette hjælper skruerobotten med at holde en renere bevægelsesrute under gentagen montering. Maskinen bruger kontrolleret X-, Y- og Z-aksebevægelse med gentagelsesnøjagtighed op til ±0,02 mm. For produkter med mange faste skruehuller understøtter portaldesignet bedre positionskonsistens og reducerer effekten af operatørhåndbevægelser under lange produktionskørsler.
Nogle fabrikker ønsker ikke, at en skruestation skal fungere som en isoleret bænk. De ønsker, at fastgørelsestrinnet skal forbindes med lastning, overførsel, inspektion eller næste monteringsproces. Gantry Conveyor skrue Robot Machines kan overvejes, når produktionslayoutet kræver bedre produktbevægelse og klarere stationskontrol. Maskinens struktur, opspændingsmetode, læsseretning og operatørposition skal planlægges sammen. For skruerobotmaskiner, der bruges til elektronikmontage, er målet ikke kun at låse skruer, men også at gøre hele stationen nemmere at passe ind i den daglige produktion.
Små skruer skaber ofte skjult affald i et samlebånd. Arbejdere kan bruge tid på at søge, plukke, rette eller genindlæse skruer før hver lås. Denne maskine reducerer dette arbejde ved at bruge en automatisk feeder med den elektriske driver. Når føreren er færdig med et punkt og bevæger sig op, kan den næste skrue forberedes til den følgende position. En portalrobotskruestation fungerer bedre, når fodringen er stabil, bittet er tilpasset korrekt, og fiksturen holder produktet fast. Disse detaljer hjælper med at holde fastgørelsesarbejdet stabilt under batchproduktion.
Fabrikker skifter ofte produktmodeller, især inden for elektronikmontage. Gantry Conveyor skrue Robotmaskiner understøtter berøringspanelbetjening og håndholdt undervisningsprogrammering, så operatører kan indstille skruepunkter og gemme dem som programmer. Systemet kan gemme op til 999 programmer, hvilket hjælper, når de samme produkter vender tilbage til produktionen senere. Alarmstøtte, inklusive afisoleret skruealarm, hjælper arbejdere med at bemærke unormale fastgørelsesforhold tidligere. For en portalrobot-transportørskruepåføring reducerer nem programstyring omskiftningstrykket og hjælper operatører med at holde stationen kørende med færre fejl.
| Automatisk skruerobotspecifikation
| Vare | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Range Størrelse | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hovednummer | 1 | 1 | 2 |
| Platform nummer | 1 | 2 | 2 |
| Max bevægelseshastighed | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s |
| Skruetrækker | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Skruefodring | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk |
| Alarmsystem | Strippet alarm | Strippet alarm | Strippet alarm |
| Gentag nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hukommelse | 999 programmer | 999 programmer | 999 programmer |
| Programmering | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram |
| Køretilstand | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor |
| Kontroltilstand | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel |
| Lufttryk | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Vægt | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
En fuld DIP-linje understøtter samling af gennemgående komponent efter SMT-produktion. Det kan omfatte manuelle indføringstransportører, automatiske indføringsmaskiner, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, lodderobotter, PCB-læssere, aflæssere, køletransportører og andet håndteringsudstyr. Disse maskiner er arrangeret omkring komponentindsættelse, lodning, inspektion, overførsel, køling og proceskontrol. IKT planlægger DIP-linjer i henhold til PCB-størrelse, komponenttype, produktionsoutput, fabriksplads og operatørarrangement. Et klart DIP-linjelayout hjælper med at reducere unødvendig håndtering, holder hver proces forbundet og gør batchproduktion lettere at kontrollere.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| DIP Perifer | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
I april 2026 rejste en ikt-ingeniør til Portugal for at fuldføre installation og træning på stedet til en komplet SMT-produktionslinje, der bruges i bilelektronik. Kundens produkter omfattede bilbelysningstavler og styresystem-PCBA'er, så projektet krævede stabil maskinopsætning, korrekt linjeforbindelse og tydelig operatørvejledning. Under servicen hjalp vores ingeniør med udstyrspositionering, maskintjek, parameterjustering, driftsforklaring og tidlig produktionssupport. Kunden gav positiv feedback på både udstyret og træningsprocessen. De sagde, at opsætningen var glat, og vejledningen var klar. Dette projekt viser, hvordan IKT hjælper kunder med at omdanne leveret udstyr til reel produktionskapacitet.
| Professionel træning og support
IKT yder support før maskinen ankommer, under installationen og efter produktionsstart. Før vi anbefaler udstyr, kan vores team gennemgå kundens produktstørrelse, skruetype, arbejdsområde, armaturbehov, linjeretning, outputmål og fabriksplads. Til Gantry Conveyor skruerobotmaskiner eller komplette produktionslinjeprojekter kan vi understøtte maskinvalg, layoutplanlægning, inventardiskussion, forsyningsforberedelse og procesforbindelse. Efter levering kan IKT-ingeniører sørge for installation og træning på stedet, når det er nødvendigt. Uddannelsen dækker opstart, programundervisning, skruefremføringstjek, montering af armaturer, alarmhåndtering, daglig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding, så kundens team kan køre udstyret med mere selvtillid.
| Kunde ros
Kunder giver ofte positive kommentarer om IKT-ingeniører, udstyrs ydeevne, emballagekvalitet og responshastighed. Under oversøisk service forklarer vores ingeniører hvert operationstrin i et enkelt og praktisk sprog, som hjælper lokale teams med at lære hurtigere. Kunder værdsætter også vores eksportpakkemetode, herunder fugtbeskyttelse, stødbeskyttelse, stærke trækasser og fast maskinfiksering til langdistanceforsendelse. Efter installationen, hvis der dukker spørgsmål op, støtter ICT kunderne gennem beskeder, videoopkald og fjernvejledning. Hurtig respons hjælper med at løse små problemer tidligt og forhindrer produktionen i at blive forsinket.
| Vores certificering
ICT understøtter produktionslinjeprojekter med CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patenter, afhængigt af maskintype og projektomfang. Disse certifikater afspejler vores opmærksomhed på sikkerhed, miljøkrav, kvalitetsstyring og teknisk udvikling. Vores fabrik følger også interne inspektionstrin før forsendelse. Maskiner kontrolleres gennem mekanisk samling, elektrisk inspektion, funktionstest og emballagebekræftelse. Denne proces hjælper med at reducere installationsrisikoen og understøtter stabil langtidsbrug for elektronikproducenter, der bygger SMT, DIP, montage og komplette fabriksproduktionslinjer.
| Om os og fabrikken
ICT er en producent og leverandør af komplette fabriksløsninger til elektronikfremstilling. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, og vi er vokset gennem mange internationale projekter. IKT betjener kunder inden for bilelektronik, LED-produkter, forbrugerelektronik, kommunikationsudstyr, industriel kontrol, kraftelektronik og andre områder. Vores fabrik følger strenge produktions- og testprocedurer fra design til forsendelse. Hvert projekt håndteres med praktisk udstyrsvalg, procesgennemgang, kvalitetsinspektion og langsigtet teknisk support. IKT hjælper kunder med at opbygge produktionskapacitet trin for trin med pålideligt udstyr og ægte fabriksservice.
