IKT | Automatisk skruefiksering Låst robotarmmaskine

| Automatisk skruefikseringsrobot til montering

Den automatiske skruefikseringsrobot består af to hoveddele: en elektrisk skruetrækker og en automatisk skrueføder. Disse to enheder arbejder sammen for at fuldføre skruelevering og skruelåsning i én glat proces. Når den ene skrue er låst og skruetrækkeren løfter sig, sendes den næste skrue automatisk, så operatøren ikke behøver at plukke skruer i hånden. Dette hjælper med at forbedre produktionshastigheden, reducere arbejdsarbejdet og holde låseprocessen mere stabil. Den er især velegnet til produkter med mange skruepunkter, gentagne positioner og samme skruespecifikation, såsom elektroniske moduler, PCBA-samlingsdele, plastikhuse og små hardwarekomponenter.

| Funktion af automatisk skruerobot

Nem programmering

Automatisk skruefremføring  

Den automatiske skruefikseringsrobot bruger en elektrisk skruetrækker sammen med en automatisk føder for at fuldføre skruelevering og låsning i én proces. Dette reducerer tiden brugt på manuel skrueplukning og hjælper operatører med at fokusere på lastning og losning af inventar. Maskinen kan bruge pick-and-place eller magnetisk skruefremføring, afhængig af produktstruktur og skruetype. Når skruetrækkeren er færdig med et låsepunkt, forbereder systemet den næste skrue til kontinuerlig drift. Dette gør den velegnet til multistationsprodukter, gentagne skruepositioner og elektroniske samlebånd, der har brug for stabilt output.

Fleksibel produktionsopsætning  

Den automatiske skruefikseringsrobot kan konfigureres til forskellige produktionsbehov. ICT tilbyder modeller som SCR300, SCR540 og SCR640 med forskellige arbejdsområder, platformnumre og hovedmængder. Maskinen kan understøtte en eller to platforme, og Z-akse skruetrækkermængden kan tilpasses, hvis produktet kræver højere output. Til nogle projekter kan en kunde have brug for en Automatisk skruefikserende låst robotarmmaskine til et større emne, mens et andet projekt kun har brug for en kompakt desktop-løsning. IKT studerer produktet, før den anbefaler den rigtige struktur.

Kontrol med høj nøjagtighed

Stabil skruelåsning afhænger af bevægelsesnøjagtighed og gentagelig kontrol. Denne automatiske fikseringsskruelåste robot bruger kontrolleret X-, Y- og Z-aksebevægelse til at placere skruetrækkeren jævnt og præcist. Gentagelsesnøjagtigheden kan nå ±0,02 mm, hvilket hjælper med at reducere positionsafvigelsen ved gentagen fastgørelse. Maskinen understøtter også programmering af trækkraftundervisning, så operatører nemmere kan indstille skruepositioner. Med op til 999 programmer kan forskellige produkter gemmes og genkaldes efter behov. Dette gør omstillingen lettere for fabrikker med flere produktmodeller eller samlingspartier.

Smart betjeningsdesign

Maskinen er designet til at være lettere til daglig fabriksbrug. Den kan arbejde med et berøringspanel og håndholdt programmør, så operatører kan indstille programmer uden kompleks kodning. Styresystemet understøtter alarmfunktioner, herunder afisoleret skruealarm, der hjælper teamet med at finde problemer hurtigt under produktionen. En operatør kan styre to til tre robotter, når produkt- og armaturets layout er passende. Til projekter, der har brug for en automatisk skruerobotarm, fireakset robotlåseskruemaskine eller robotlåseskruemaskine, kan ICT gennemgå selve montageprocessen og levere en afstemt løsning.

| Automatisk skruerobotspecifikation ​

* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.

| DIP Line udstyrsliste

| Video om kundesucces

I april 2026 rejste en ikt-ingeniør til Portugal for at fuldføre installation og træning på stedet til en komplet SMT-produktionslinje, der bruges i bilelektronik. Kunden producerer produkter som bilbelysningstavler og styresystem PCBA'er, så stabil processtyring og klar operatøruddannelse var vigtigt. Under servicen hjalp ingeniøren med linjeopsætning, maskinjustering, betjeningsvejledning og grundlæggende produktionstræning. Kunden gav positiv feedback på både udstyret og træningsprocessen. De nævnte, at opsætningen var glat, og vejledningen var klar. Denne case viser, hvordan IKT understøtter kunder ud over levering af udstyr, især når en fabrik har brug for praktisk produktionsstøtte.

| Professionel træning og support

IKT yder service fra projektdiskussion til fabriksproduktion. Før levering gennemgår vores team kundens produkt, proces, skruetype, armaturkrav og produktionsmål. For komplette produktionslinjer kan vi understøtte layoutdesign, valg af udstyr, installationsplanlægning og teknisk kommunikation med kundens team. Efter at maskinerne ankommer, kan IKT-ingeniører sørge for installation og træning på stedet, når det er nødvendigt. Uddannelsen dækker maskindrift, programopsætning, daglig vedligeholdelse, fejlfinding og sikkerhedspunkter. For et komplet projekt er vores mål ikke kun at installere udstyr, men at hjælpe kundens operatører med at forstå processen og køre produktionen med mere selvtillid.

| Kunde ros

Mange kunder giver positiv feedback på IKT-ingeniører, udstyrskvalitet og servicerespons. De nævner ofte, at vores ingeniører forklarer maskindrift klart og hjælper deres teams med at løse reelle produktionsspørgsmål på stedet. Kunder værdsætter også den stabile ydeevne af vores udstyr og den omhyggelige pakkemetode, der bruges under forsendelsen. Ved oversøisk levering er ICT opmærksom på fugtbeskyttelse, stødbeskyttelse, stærk træemballage og maskinfiksering. Når kunder møder spørgsmål efter installation, svarer vores team hurtigt gennem online support. Dette hjælper med at reducere ventetiden og holder produktionen i gang på en mere pålidelig måde.

| Vores certificering

ICT bygger sit produktions- og kvalitetssystem op omkring internationale fabrikskrav. Vores komplette udstyr kan understøttes med certifikater som CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patenter, afhængigt af maskintype og projektets omfang. Disse certifikater afspejler vores opmærksomhed på sikkerhed, kvalitetsstyring, miljøkrav og teknisk udvikling. For komplette SMT-, DIP-, belægnings- og samlebåndsprojekter følger ICT også interne inspektionsprocedurer før forsendelse. Udstyret kontrolleres gennem montageinspektion, el-inspektion, funktionstest og emballagebekræftelse. Dette hjælper kunder med at modtage maskiner, der er klar til installation og langvarig fabriksbrug.

| Om os og fabrikken

ICT er en producent og leverandør af komplette fabriksløsninger til elektronikfremstilling. Vi har vores egne R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams med en voksende fabriksskala og rig projekterfaring. Igennem årene har ICT tjent mange kunder på tværs af globale markeder og understøttet produktionslinjer i industrier som automobilelektronik, LED, forbrugerelektronik, industriel kontrol, kommunikationsprodukter og kraftelektronik. Vores fabrik følger strenge produktions- og testprocedurer før forsendelse. Fra maskindesign til endelig inspektion styres hvert trin under et kvalitetskontrolsystem. IKT fokuserer på praktisk udstyr, stabil produktion og langsigtet kundesupport.