Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Desktop skruelåsning til elektronikprodukter
Den automatiske fastgørelsesskruerobot til skrivebordet er designet til elektroniske produkter, der har behov for gentagen skruelåsning i stabile positioner. Maskinen består af to hoveddele: en elektrisk skruetrækker og en automatisk skrueføder. Disse to dele arbejder sammen for at sende skruer og afslutte fastgørelsen uden gentagen manuel plukning. Når den ene skrue er låst og skruetrækkeren bevæger sig op, forberedes den næste skrue automatisk til det næste punkt. Dette gør maskinen anvendelig til PCBA-dele, små huse, elektroniske moduler, kontroltavler og plastsamlinger med samme skruetype og mange låsepunkter.
| Funktion af automatisk skruerobot
Nem programmering
En nøgleværdi ved den automatiske fastgørelsesskruerobot til skrivebordet er dens automatiske skruefremføringsproces. Ved manuel samling skal arbejderne vælge skruer, placere dem på boret, justere skruehullet og derefter stramme. Dette tager tid og kan forårsage ustabil rytme under lange skift. Ved automatisk fremføring tilføres skruen til skruetrækkeren kontinuerligt efter hver låsehandling. Operatøren behøver kun at læsse og losse armaturet i de fleste tilfælde. For en automatisk fastgørelsesskruerobot med låsende køremaskine til skrivebordet hjælper denne struktur med at reducere håndbevægelser og understøtter en renere samlestation.
Låseprocessen kræver stabil bevægelse, ikke kun hurtig hastighed. Denne desktop-fastgørelsesskruerobot bruger kontrolleret X-, Y- og Z-aksebevægelse til at flytte skruetrækkeren til hvert programmeret punkt. Med gentagelsesnøjagtighed op til ±0,02 mm kan maskinen holde skruepositionerne mere ensartede under batchproduktion. Det kan fungere med skruetrækkermuligheder såsom SD, KILEWS eller HIOS i henhold til projektets krav. For produkter med gentagne skruehuller hjælper Locking Driving Machine med at reducere menneskelige fejl og holder fastgørelsesprocessen tættere på den indstillede vej, hvilket er vigtigt for små elektroniske samlinger.
Forskellige produkter har brug for forskellige armaturer. Nogle produkter bruger én arbejdsplatform, mens andre har brug for to platforme for at understøtte hurtigere lastning og losning. Den automatiske fastgørelsesskruerobot til skrivebordet kan vælges fra forskellige modeller, såsom SCR300, SCR540 og SCR640, baseret på produktstørrelse, hovedmængde og platformbehov. Hvis kundens produkt har flere skruepunkter eller større dimensioner, kan ICT gennemgå prøven og foreslå en passende struktur. Dette gør den automatiske låseskruerobot mere praktisk til rigtig fabriksbrug, fordi maskinen er tilpasset montageprocessen i stedet for kun en fast standard.
Den automatiske fastgørelsesskruerobot til skrivebordet understøtter berøringspanelstyring og håndholdt programmering. Operatører kan indstille skruepositioner gennem trækkraftundervisning og derefter gemme programmet til senere brug. Systemet kan gemme op til 999 programmer, hvilket er nyttigt, når en fabrik producerer forskellige modeller i små eller mellemstore partier. Maskinen understøtter også alarmfunktioner, såsom afisoleret skruealarm, så unormal fastgørelse kan findes hurtigere. For hold, der bruger en automatisk fikseringsskruerobot i den daglige produktion, reducerer enkel programmering og tydelige alarmer træningstrykket og gør omstillingen lettere.
| Automatisk skruerobotspecifikation
| Vare | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Range Størrelse | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hovednummer | 1 | 1 | 2 |
| Platform nummer | 1 | 2 | 2 |
| Max bevægelseshastighed | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s |
| Skruetrækker | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Skruefodring | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk |
| Alarmsystem | Strippet alarm | Strippet alarm | Strippet alarm |
| Gentag nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hukommelse | 999 programmer | 999 programmer | 999 programmer |
| Programmering | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram |
| Køretilstand | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor |
| Kontroltilstand | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel |
| Lufttryk | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Vægt | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
De relaterede produkter til denne side er baseret på DIP produktionslinjen. Disse produkter kan omfatte indføringslinjer, automatiske indføringsmaskiner, selektive loddemaskiner, bølgeloddemaskiner, DIP AOI, lodderobotter og PCB-håndteringsudstyr. Skruelåsning er normalt en del af back-end-montageprocessen efter lodning, testning og bordhåndtering. En fikseringsskruerobot kan hjælpe med at forbinde PCB-samlingsprocessen med produkthussamling eller endelig modulsamling. IKT kan understøtte kunder med valg af udstyr, linjelayout, procesbestilling og fabriksplanlægning, så skruelåsestationen passer ind i et bredere produktionsflow i stedet for at stå alene.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| DIP Perifer | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
I april 2026 rejste en ikt-ingeniør til Portugal for at fuldføre installation og træning på stedet til en komplet SMT-produktionslinje, der bruges i bilelektronik. Kunden producerer produkter relateret til billys og styresystemer, så stabil maskinopsætning og klar betjeningstræning var vigtigt. Under servicen hjalp vores ingeniør med udstyrsplacering, linjeforbindelse, maskinjustering, operatørvejledning og grundlæggende produktionssupport. Kunden gav positiv feedback på både udstyret og træningsprocessen. De sagde, at opsætningen var glat, og vejledningen var let at forstå. Dette projekt viser, hvordan IKT understøtter reel fabriksproduktion efter levering af udstyr.
| Professionel træning og support
IKT yder støtte fra tidlig projektdiskussion til afsluttende produktionstræning. Før vi anbefaler udstyr, kan vores team gennemgå kundens produktstørrelse, skruetype, armaturstruktur, produktionsmål og procesflow. For en enkelt skruelåsestation eller en komplet DIP-relateret linje kan vi hjælpe med at planlægge layout, maskintilslutning og betjeningstrin. Efter levering kan IKT-ingeniører sørge for installation og træning på stedet, når det er nødvendigt. Uddannelse dækker normalt maskinstart, programindstilling, brug af armaturer, alarmhåndtering, daglig vedligeholdelse og almindelig fejlfinding. Målet er enkelt: hjælpe kundens team med at betjene linjen korrekt og reducere produktionsproblemer.
| Kunde ros
Kunder giver ofte god feedback på IKT-ingeniører, maskinkvalitet, emballage og responshastighed. De kan godt lide, at vores ingeniører forklarer maskinerne på en direkte og praktisk måde, især under installation og træning på stedet. Mange kunder nævner også, at IKT-udstyr er pakket omhyggeligt til oversøisk forsendelse, med fugtbeskyttelse, stødbeskyttelse, trækasser og stærk maskinfiksering. Når der dukker spørgsmål op efter installationen, svarer vores team gennem onlinebeskeder, videoopkald og teknisk vejledning. Denne hurtige support hjælper kunder med at løse små problemer, før de bliver større produktionsforsinkelser.
| Vores certificering
ICT understøtter produktionslinjeprojekter med certifikater som CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patenter, afhængigt af maskintype og projektomfang. Disse certifikater hjælper med at vise vores opmærksomhed på sikkerhed, miljøkrav, kvalitetsstyring og teknisk udvikling. Udover certificeringsdokumenter følger ICT også interne inspektionstrin før forsendelse. Maskiner kontrolleres gennem mekanisk monteringsinspektion, elektrisk inspektion, funktionstest og emballagebekræftelse. For kunder, der køber en skruelåsestation eller en komplet produktionslinje, hjælper denne kvalitetskontrolproces med at reducere installationsrisikoen og understøtter stabil fabriksbrug.
| Om os og fabrikken
ICT er en producent og leverandør af komplette fabriksløsninger til elektronikfremstilling. Vi har vores egne R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, og vores virksomhed er vokset hurtigt gennem mange oversøiske projekter. IKT har tjent mange kunder på globale markeder, der dækker bilelektronik, LED-produkter, forbrugerelektronik, kommunikationsenheder, industriel kontrol og kraftelektronik. Vores fabrik følger strenge produktions- og testprocedurer fra design til endelig forsendelse. Hvert projekt styres med praktisk udstyrsvalg, kvalitetsinspektion og langsigtet teknisk support. ICT fokuserer på at hjælpe kunder med at opbygge stabil produktionskapacitet trin for trin.
