Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Smart skruelåsning til samlebånd
Robotten til fastgørelsesskruelåsesamling bruges til elektroniske produkter, der har behov for gentagne skruer i faste positioner. Maskinen består af to hoveddele: en elektrisk skruetrækker og en automatisk skrueføder. Disse to dele arbejder sammen for at levere skruer og komplet låsning i én kontinuerlig proces. Efter at den ene skrue er spændt og skruetrækkeren løfter sig, sendes den næste skrue automatisk til den næste position. Dette reducerer manuel skrueplukning, mindsker operatørtræthed og gør monteringsrytmen mere stabil. Den er velegnet til PCBA-moduler, produkthuse, kontroltavler, panellysdele og andre små samlede produkter.
| Funktion af automatisk skruerobot
Nem programmering
Manuel skrueplukning kan bremse monteringen, især når et produkt har mange skruepunkter. Denne fastgørelsesskruelåsekonstruktionsrobot sender automatisk skruer til skruetrækkeren, så operatøren ikke behøver at håndtere hver skrue en efter en. Systemet kan understøtte forskellige fodringsmetoder, såsom pick-and-place eller magnetisk fodring, baseret på skruetype og produktstruktur. For en robot til montering af lysskruer til fastgørelsespanel er denne funktion nyttig, når mange skruer skal låses på samme panel eller ramme. Det holder arbejdsprocessen renere, hurtigere og nemmere at gentage.
En fastgørelsesskruerobot har brug for stabil bevægelseskontrol, fordi små positionsfejl kan påvirke låsekvaliteten. Denne maskine bruger kontrolleret X-, Y- og Z-aksebevægelse til at styre skruetrækkeren til hvert programmeret skruepunkt. Gentagelsesnøjagtigheden kan nå ±0,02 mm, hvilket hjælper produktionshold med at holde skruepositionerne konsekvente under batcharbejde. Det er nyttigt til produkter med faste hulmønstre, såsom elektroniske moduler, lyspaneler, plastikdæksler og kontrolbokse. Sammenlignet med håndlåsning reducerer robotten virkningen af operatørens træthed og hjælper med at holde hver arbejdscyklus mere kontrolleret.
Forskellige produkter har brug for forskellige holdemetoder. Nogle dele er flade, nogle er formede huse, og nogle har brug for særlig støtte for at undgå bevægelse under tilspænding. ICT kan tilpasse armaturer i henhold til kundens reelle produkt, skrueposition og montagerækkefølge. En skruestramningsrobot kan matches med en platform eller to platforme, afhængigt af outputbehov. Med dobbelte platforme kan operatøren klargøre en armatur, mens maskinen arbejder på en anden. Dette hjælper med at reducere tomgangstid og gør stationen mere velegnet til fabrikker, der har behov for en mere smidig produktindlæsning og losning.
Robotten til fastgørelsesskruelåsesamling understøtter berøringspanelbetjening og håndholdt undervisning. Operatører kan indstille skruepunkter, gemme programmer og skifte produktmodeller efter behov. Systemet kan lagre op til 999 programmer, hvilket er praktisk for fabrikker, der producerer flere produkttyper. Alarmstøtte, såsom afisoleret skruealarm, hjælper arbejdere med at bemærke unormale låsesituationer hurtigere. For projekter, der involverer robotproduktskruer eller en maskinskruemaskine, er enkel styring vigtig, fordi det reducerer træningstiden og hjælper produktionsteamet med at bruge maskinen med mere selvtillid i det daglige arbejde.
| Automatisk skruerobotspecifikation
| Vare | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Range Størrelse | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hovednummer | 1 | 1 | 2 |
| Platform nummer | 1 | 2 | 2 |
| Max bevægelseshastighed | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s |
| Skruetrækker | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Skruefodring | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk |
| Alarmsystem | Strippet alarm | Strippet alarm | Strippet alarm |
| Gentag nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hukommelse | 999 programmer | 999 programmer | 999 programmer |
| Programmering | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram |
| Køretilstand | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor |
| Kontroltilstand | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel |
| Lufttryk | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Vægt | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
En fuld DIP-linje hjælper fabrikker med at fuldføre gennemhullende komponentsamling efter SMT-produktion. Linjen kan omfatte manuelle indføringstransportører, automatiske indføringsmaskiner, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, lodderobotter, PCB-læssere, aflæssere og håndteringstransportører. Hver maskine har sin egen rolle i indsættelse, lodning, inspektion, overførsel og proceskontrol. IKT hjælper kunder med at planlægge hele DIP-linjen i henhold til produkttype, bordstørrelse, komponentlayout, outputmål og fabriksplads. Med korrekt linjeplanlægning bliver produktionsprocessen klarere, materialeflowet er jævnere, og operatørerne kan styre hvert trin nemmere.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| DIP Perifer | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
I april 2026 rejste en ikt-ingeniør til Portugal for at fuldføre installation og træning på stedet til en komplet SMT-produktionslinje, der bruges i bilelektronik. Kundens produkter omfattede billys og styresystem PCBA'er, så stabil udstyrsopsætning og klar operatøruddannelse var meget vigtigt. Under projektet hjalp vores ingeniør med maskininstallation, linjeforbindelse, udstyrsjustering og produktionsvejledning. Kunden gav positiv feedback på både maskinerne og træningsprocessen og sagde, at opsætningen var glat, og instruktionerne var klare. Denne case viser, at IKT understøtter kunderne ikke kun med udstyr, men også med reel fabriksdrift og praktisk produktionstræning.
| Professionel træning og support
IKT yder støtte fra projektplanlægning til produktionsstart. Inden vi anbefaler en maskine, kan vores team studere kundens produkt, skruestørrelse, skrueposition, fixturmetode, produktionsmål og linjeproces. For komplette projekter kan vi også understøtte layoutplanlægning, udstyrstilslutning, forsyningsforberedelse og procesdiskussion. Efter levering kan IKT-ingeniører sørge for installation og træning på stedet, når det er nødvendigt. Uddannelsen dækker maskinstart, programindstilling, belastning af armaturet, alarmhåndtering, daglig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding. Formålet er at hjælpe kundens team med at forstå maskinen trin for trin og køre produktionen mere selvstændigt efter træning.
| Kunde ros
Kunder giver ofte positiv feedback på ICT's ingeniører, udstyrskvalitet, emballage og responshastighed. Under installationen forklarer vores ingeniører maskindrift i enkle trin, hvilket hjælper lokale teams med at lære hurtigere. Kunder værdsætter også vores forsendelsesbeskyttelse, herunder fugtsikker pakning, stødbeskyttelse, stærke trækasser og korrekt udstyrsfiksering til langdistancetransport. Efter installationen, når kunder møder spørgsmål, svarer ICT gennem beskeder, videoopkald og fjernvejledning. Denne hurtige kommunikation hjælper med at reducere nedetiden og forhindrer produktionsproblemerne i at blive større. Det er meget 'fabriksægte', ikke bare pæne ord på en brochure.
| Vores certificering
ICT understøtter hele produktionslinjeprojekter med certifikater som CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patenter, afhængigt af maskintype og projektkrav. Disse certifikater viser vores opmærksomhed på sikkerhed, miljøregler, kvalitetsstyring og teknisk udvikling. Samtidig er IKT ikke kun afhængig af certifikater. Vores fabrik følger interne inspektionstrin før forsendelse, herunder mekanisk inspektion, elektrisk inspektion, funktionstest og pakningsbekræftelse. Denne kvalitetsproces hjælper med at reducere installationsrisikoen og giver kunderne mere selvtillid, når de modtager udstyr til produktionsbrug.
| Om os og fabrikken
ICT er en producent og leverandør af komplette fabriksløsninger til elektronikfremstilling. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, og vores virksomhed er vokset hurtigt gennem mange globale projekter. IKT har tjent mange kunder på tværs af forskellige lande og industrier, herunder bilelektronik, LED-produkter, forbrugerelektronik, kommunikationsenheder, industriel kontrol og kraftelektronik. Vores fabrik bruger strenge produktions- og testprocedurer fra design til endelig forsendelse. For hvert projekt fokuserer vi på praktisk maskinvalg, stabil produktionsydelse og langsigtet teknisk support, der hjælper kunder med at opbygge pålidelig produktionskapacitet trin for trin.
