Dansk  |
JM20
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
JUKI JM-20 er en multi-opgave maskine i ulige form designet til større boards, tungere komponenter og high-mix elektronikproduktion. Det kan understøtte automatisk indsættelse, SMT-placering og manuel indføringslinjeforbindelse på én fleksibel platform. Sammenlignet med mindre modeller er JM-20 bedre til store komponenter, store PCB'er, konnektorer, radiale dele, aksiale dele, bakkedele, stickdele og bulkkomponenter. Den understøtter PCB-størrelser op til 410×560 mm med enkelt klemme og 800×560 mm med dobbeltklemme. Maskinen bruger lasergenkendelse og synsgenkendelse til at kontrollere komponentens kropsposition og ledningsspidser før indsættelse, hvilket hjælper med at forbedre indføringsnøjagtigheden og produktionsstabiliteten.
| Produktegenskaber
JUKI JM-20 understøtter en bred vifte af indføringsmuligheder for forskellige komponenter i ulige form. Den kan fungere med radialfødere, aksiale fødere, tapefødere, stavfødere, bakkeholdere, matrixbakkeservere, skålfødere og tilpassede fødere. Dette gør den velegnet til fabrikker, der producerer mange produkttyper på samme DIP eller blandede samlebånd. Komponenter såsom elektrolytiske kondensatorer af aluminium, stik, spoler, relæer, transformere, store bildele, PCI-stik og DIMM-stik kan håndteres baseret på faktiske projektkrav. Denne feeder-fleksibilitet hjælper med at reducere manuel indføringsarbejde og giver kunderne mere frihed, når de bygger en THT-automatiseringsproces.
JM-20 bruger en lasersensor til at måle komponenter, mens de roterer 360 grader. Systemet kan kontrollere komponentens kontur, position, vinkel og ledningsspidser uden at sende delen til en separat kameraposition. Dette sparer tid og understøtter mere nøjagtig indsættelse. Maskinen understøtter også DFFP-synsgenkendelse, som præcist kan genkende ledningsspidser til komplekse komponenter. Dette er nyttigt til dele med specielle former eller lange stik, såsom DIMM, PCI og store bilkomponenter. Ved at kontrollere både komponentkroppen og ledningspositionen hjælper maskinen med at reducere indføringsfejl og forbedre procespålideligheden.
Til radialtape-aluminiumkondensatorer kan Lead 90° Bend-funktionen skære og forme ledningen til en 90-graders form før indsættelse. Dette hjælper med at reducere manuelt arbejde og holder blydannelsen mere ensartet. JM-20 kan også bruge ledningskorrektionsenheden til at korrigere ledninger, der er uden for tolerancen før indsættelse. Hvis en ledning er bøjet eller ikke justeret godt, hjælper korrektionsenheden med at bringe den tilbage til en brugbar position. Dette er vigtigt for at reducere spildte komponenter og undgå indføringsproblemer. For produktionshold hjælper disse funktioner med at gøre indsættelse i ulige former mere stabil og mindre afhængig af manuel justering.
| Specifikation
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Bordstørrelse | 1 gang sammenklumpning | 410*360 mm | 410*360 mm | 410*360 mm |
| 2 gange klumpning | 800*360 mm | 800*360 mm | 800*360 mm | |
| Komponenthøjde | max.30mm | max.50mm | ||
| Komponent størrelse | 0603-50MM | |||
| Placeringshastighed | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Hoved | 8 | 4 | 6 | |
| Maskindimension (B×D×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450 mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masse (ca.) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
IKT kan integrere JUKI JM-20 i en komplet DIP produktionslinje baseret på kundens produkttype, printkortstørrelse, komponentliste og kapacitetsmål. Relateret udstyr omfatter manuelle indføringslinjer, automatiske indføringsmaskiner, ulige indføringsmaskiner, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, lodderobotter, PCB-transportører, læssere, aflæssere og reparationsstationer. I en typisk THT-linje bruges JM-20 til at automatisere indsættelsen af dele, der er svære eller langsomme at indsætte i hånden. Efter indsættelse kan PCB'et flytte til bølgelodning, køling, inspektion, reparation og endelig test. IKT hjælper kunder med at planlægge hele processen, ikke kun én maskine.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| PCB SMT linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Kontrollerer intern loddekvalitet og skjulte defekter i THT-komponenter. | |
| Bæltemonteringslinje | Transporterer printplader jævnt gennem DIP-linjen for effektiv montering og inspektion. |
| Video om kundesucces
ICT støttede en kunde i Usbekistan med at bygge en stor elektronikfabrik til computerbundkort, SSD-produkter og hukommelsesrelaterede produkter. Projektet omfattede både SMT og DIP produktionslinjer. SMT-linjen brugte ICT-5151 stencilprinteren, fire SMT pick and place-maskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede en manuel indføringslinje, JUKI-indføringsmaskine i ulige form, ICT-Acrab350 bølgeloddemaskine og transportørsystemer. IKT-ingeniører hjalp med projektplanlægning, maskininstallation, linjeforbindelse, fejlfinding, produktionstestning og operatørtræning. Efter test gav kunden positiv feedback på IKT-service, hurtig respons, maskinkvalitet og produktionssupport.
| Omfattende servicesupport
IKT understøtter kunder fra tidlig projektplanlægning til reel produktion. Før forsendelse tjekker vores team maskinkonfiguration, linjelayout, feederplan, PCB-flow, elektrisk forbindelse, luftforsyning, emballagetilstand og fuld DIP-linjematchning. Under service på stedet hjælper ICT-ingeniører med at forbinde JUKI JM-20 med opstrøms- og nedstrømsmaskiner, herunder indføringslinjer, transportører, bølgeloddemaskiner, AOI og reparationsstationer. Uddannelsen dækker grundlæggende betjening, foderbrug, komponentskift, programforberedelse, genkendelseskontrol, isætningstest, daglig vedligeholdelse og almindelig fejlfinding. For kunder, der bruger indsættelse i ulige former for første gang, hjælper denne support operatører med at forstå processen hurtigere og reducere opsætningsfejl under produktionen.
| Hvad kunderne siger
Kunder roser ofte IKT-ingeniører for klar uddannelse, omhyggelig installation og hurtig respons under oversøiske projekter. De giver også god feedback om det praktiske linjelayout, stabil udstyrsdrift og komplet teknisk support. For maskiner som JUKI JM-20 er korrekt feederopsætning og indføringstest meget vigtigt, så kunder værdsætter praktisk træning fra erfarne ingeniører. IKT bruger også stærk eksportemballage til at beskytte udstyr under langdistanceforsendelse. Når kunder har spørgsmål om linjeforbindelse, maskindrift, produktionstest eller vedligeholdelse, følger vores team hurtigt op, indtil problemet er løst.
| Certificeringer og standarder
ICT fokuserer på kvalitetskontrol for komplette SMT- og DIP-linjeprojekter. Vores virksomhed arbejder med udstyr og systemer understøttet af CE, RoHS, ISO9001, patenter og andre relaterede kvalitetsdokumenter. For DIP-automatisering handler kvalitetskontrol ikke kun om maskinens udseende. Det inkluderer også feederstabilitet, komponentgenkendelse, indføringsnøjagtighed, linjeforbindelse, elektrisk sikkerhed og produktionstest. Før levering gennemgår maskiner og relateret linjeudstyr kontrol, test og emballagebekræftelse. ICT er opmærksom på stabil produktionsydelse, fordi indsættelse i ulige former direkte påvirker loddekvaliteten, inspektionsresultaterne og det endelige produkts pålidelighed.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af SMT- og DIP-linjeløsninger med egne R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Virksomheden er vokset hurtigt gennem årene og har betjent mange kunder på tværs af forskellige lande og brancher. ICT fokuserer på komplette fabriksløsninger, herunder SMT-linjer, DIP-linjer, belægningslinjer, automationsmaskiner, inspektionssystemer og fabriksplanlægning. På vores fabrik følger maskiner streng kontrol før forsendelse, herunder mekanisk inspektion, elektrisk test, funktionstest og emballagegennemgang. Med global projekterfaring og stærk teknisk support hjælper ICT kunder med at bygge elektronikproduktionslinjer fra tidlig planlægning til stabil produktion.
